[實用新型]一種曲面玻璃成型鋼化設備

有效

• 申請號: 201220454373.2
• 申請日: 2012-09-07
• 公開（公告）號: CN202849250U
• 公開（公告）日: 2013-04-03
• 發明（設計）人: 趙雁;張克治
• 申請（專利權）人: 洛陽蘭迪玻璃機器股份有限公司
• 主分類號: C03B27/044
• 分類號: C03B27/044
• 代理公司: 北京中創陽光知識產權代理有限責任公司 11003
• 代理人: 尹振啟

技術領域

本實用新型涉及一種曲面玻璃成型鋼化設備，在該設備中玻璃的成型過程分為漸變成型和整體成型，漸變成型是整體成型的預成型階段。

背景技術

在加工曲面鋼化玻璃時，會使用到軟軸輥道式彎曲成型機構，該成型機構內包括輸送輥道和冷卻風柵，冷卻風柵位于輸送輥道上下兩側，其中的輸送輥道通過自身發生彎曲來使承載的玻璃彎曲變形，輸送輥道的彎曲是在玻璃完全進入成型機構后進行的。這種成型機構如圖1、圖2、圖3所示，圖1為軟軸輥道1變形前的側視圖，此時軟軸輥道1均保持水平狀態，圖2為變形前的主視圖，圖3為變形后的主視圖，此時軟軸輥道1是整體同時變形后的結果。

由于高溫平板玻璃2前后端離開加熱爐的時間不同，受外界冷卻的時間不同，因而，玻璃進入成型機構后其前端至后端存在溫度梯度，玻璃前端的溫度低于后端，而且玻璃前后方向的尺寸越大，溫度梯度就越大。因為玻璃彎曲前的溫度直接關系到其彎曲成型的結果，溫度高的后端相比溫度低的前端更容易彎曲，致使彎曲成型后的曲面鋼化玻璃前端的曲率往往小于后端的曲率，影響了曲面鋼化玻璃的品質，當生產超長玻璃時，玻璃前后長度≥5m，玻璃前端還會降溫到無法彎曲和鋼化的程度。

實用新型內容

針對背景技術存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種曲面玻璃成型鋼化設備，使玻璃在軟軸輥道中經過預先漸變成型，先出爐端先變形，消除了溫度梯度的影響。

使用本實用新型的成型鋼化設備，玻璃在軟軸輥道中成型和鋼化的詳細過程如下，玻璃加熱后通過軟軸輥道成型，在玻璃進入成型機構的過程中同時進行漸變成型，即玻璃進入軟軸輥道時為平面，隨著在輥道上的輸送，先出爐端漸變成待加工的弧度，先出爐端至后出爐端呈曲面至平面的漸變狀，待玻璃全部進入成型機構后軟軸輥道從玻璃先出爐端至后出爐端變形至待加工的弧度，對玻璃進行整體變形，完成整體成型。

進一步，所述玻璃完成整體成型后再吹風冷卻鋼化。

進一步，所述玻璃的成型和鋼化位于同一段軟軸輥道上。

進一步，所述玻璃整體成型后的曲面形狀為等弧曲面或不等弧曲面。

本實用新型的成型鋼化設備采用如下技術方案實現：該設備的成型機構由軟軸輥道構成，設置有玻璃進入端和輸出端，在玻璃進入成型機構前，軟軸輥道整體設置成弧形漸變狀態，即進入端的輥道保持水平狀態，輸出端的輥道設置成待加工玻璃的弧形狀態，中間輥道呈水平至弧形的漸變狀；在玻璃全部進入成型機構后，所述軟軸輥道從玻璃先出爐端至后出爐端整體調整至待加工玻璃的弧形狀態。

進一步，所述軟軸輥道的支撐軸承采用球面萬向型軸承。

進一步，所述軟軸輥道上下兩側布置有冷卻風柵，冷卻風柵可依據軟軸輥道的弧度調節排列形狀。

進一步，所述弧形狀態為等弧曲面或不等弧曲面。

本實用新型一種曲面玻璃成型鋼化設備，具有以下優點：玻璃的成型過程分為兩段工序進行，由先出爐端至后出爐端首先經過漸變成型，再進行整體統一變形，經過漸變成型消除了溫度梯度對玻璃彎曲變形的影響，提高了成品玻璃前后曲率的一致性，解決了超長玻璃前后端的溫差影響；因為玻璃進入成型機構的過程中已經完成了部分程度的變形，所以還可以縮短整體成型時間；此外，使用該設備還可以加工不等弧曲面玻璃，以及前后曲率不一致的異形玻璃。

附圖說明

圖1為現有曲面玻璃成型機構變形前的狀態示意圖；

圖2為圖1中成型機構的主視圖；

圖3為圖2中成型機構變形后的狀態示意圖；

圖4為本實用新型的布局圖；

圖5為實施例1中漸變成型階段成型機構變形后的狀態示意圖；

圖6為圖5中成型機構的側視圖；

圖7為圖5中成型機構的俯視圖；

圖8為曲面玻璃整體成型后進行冷卻鋼化的狀態示意圖；

圖9為實施例2中成型機構的主視圖；

圖10為實施例2中成型機構的俯視圖；

圖11為本實用新型可加工的不等弧曲面玻璃示意圖。

圖中：1.軟軸輥道、2.玻璃、3.冷卻風柵、4.加熱爐、5.成型鋼化機構、6.下片臺。

具體實施方式

為更進一步闡述本實用新型為達到預定發明目的所采取的技術手段及功效，以下結合附圖和較佳實施例，對本實用新型的結構、特征以及功效詳細說明如后。

實施例1