[實用新型]熱圓鋼環切機

有效

• 申請號: 201220454064.5
• 申請日: 2012-09-07
• 公開（公告）號: CN202752678U
• 公開（公告）日: 2013-02-27
• 發明（設計）人: 李傳斌;呂增亭;于濤
• 申請（專利權）人: 萊蕪市金辰楔橫軋軸件有限公司
• 主分類號: B23D19/04
• 分類號: B23D19/04;B23D33/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種圓鋼切斷設備，特別是一種能沿圓鋼軸向旋轉切割的熱圓鋼環切機。

背景技術

圓鋼的切斷，通常采用鋸床切斷，切割時將圓鋼按定長固定，從圓鋼上面向下切割，直至切斷。采用鋸床切斷圓鋼的不足在于：由于鋸條是沿圓鋼的徑向直線切割，其切割深度為圓鋼的直徑，所以切割時間長、切削速度慢、鋸條磨損大，而且產生大量的鋸屑，導致成本高、材料浪費大。經過檢索，目前尚未見既無鋸屑、節省材料，又能快速、沿圓鋼軸向旋轉切割設備的報導。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種既無鋸屑、節省材料，又能沿圓鋼軸向旋轉切割、截斷快速的熱圓鋼環切機。

為了達到以上目的，本實用新型所采用的技術方案是：該熱圓鋼環切機，包括方框形機架、調速電機和帶輪，調速電機的主動輪通過傳動帶與帶輪連接傳動，其特征在于：所述的帶輪固定連接在轉動筒后端的口沿上，在轉動筒的前部設有兩個對稱的隨轉動筒轉動、并插入轉動筒內的螺桿加壓式自轉圓切刀和兩個對稱的隨轉動筒轉動、并插入轉動筒內的彈力夾持輥，兩個螺桿加壓式自轉圓切刀和兩個彈力夾持輥在一個平面內，呈“十”字形排列，且兩個螺桿加壓式自轉圓切刀的刀平面垂直于轉動筒的軸線，兩個彈力夾持輥的軸線平行于轉動筒的軸線；所述的轉動筒的前端和后端分別套設前軸承套和后軸承套，前軸承套和后軸承套的外殼分別通過支架與方框形機架固定；在螺桿加壓式自轉圓切刀后部的轉動筒上套設上螺桿加壓式自轉圓切刀的離合圈，離合圈的外壁與方框形機架的后架固定。

本實用新型還通過如下措施實施：所述的螺桿加壓式自轉圓切刀，由圓刀片、刀柄、螺桿、傘齒輪和銷軸軸承構成，圓刀片通過銷軸軸承固定在刀柄內端的夾口內，螺桿旋入刀柄內的螺栓內，在螺桿的外端固定上傘齒輪，傘齒輪伸入轉向器的殼體內；在刀柄的一側壁上設有導軌，刀柄插入刀柄滑筒內，刀柄滑筒與轉動筒的內腔相連通，且與轉動筒固定為一體，刀柄一側的導軌卡入刀柄滑筒內壁上的軸向導槽內；

所述的彈力夾持輥，由輥體、輥柄、筒體、彈簧和銷軸構成，輥體通過銷軸固定在輥柄內端的夾口內，在輥柄上套設上彈簧，輥柄和彈簧插入筒體內，筒體與轉動筒固定為一體，在輥柄的一側壁上設有相對應的導軌，相對應的導軌卡入筒體內壁上的相對應的軸向導槽內；所述的輥體的長度為4-10cm；

所述的離合圈通過支撐架固定在機架上，為環面齒式齒圈、外齒輪式齒圈或圓環內壁摩擦圈中的任一種，當采用環面齒式齒圈時，環面齒式齒圈的齒與螺桿加壓式自轉圓切刀中螺桿的傘齒輪嚙合，傘齒輪的齒的排列方向與轉動筒的半徑方向一致，在轉動筒旋轉過程中，傘齒輪跟隨轉動，由于環面齒式齒圈不轉動，所以傘齒輪便沿環面齒式齒圈滾動，從而使螺桿自轉，實現圓切刀的進給，其進給壓力由環面齒式齒圈的齒的間距確定；當采用外齒輪式齒圈時，螺桿加壓式自轉圓切刀中螺桿的傘齒輪需與橫向的傘齒輪嚙合，橫向的傘齒輪的軸端齒輪與外齒輪式齒圈的齒離合，在外齒輪式齒圈的后側需設按壓彈力桿，當按動按壓彈力桿時，外齒輪式齒圈與橫向的傘齒輪的軸端齒輪嚙合，實現螺桿的轉動，當松開按壓彈力桿時，在復位彈簧的作用下，外齒輪式齒圈與橫向的傘齒輪的軸端齒輪脫離，此時，螺桿雖同轉動筒轉動，但不自轉，圓切刀只轉動，但不加壓進刀；當采用圓環內壁摩擦圈時，傘齒輪的軸端齒輪與摩擦介輪的齒嚙合，圓環內壁摩擦圈的摩擦面與摩擦介輪的摩擦面相對應離合，在圓環內壁摩擦圈的后側需設按壓彈力桿，當按動按壓彈力桿時，摩擦介輪的摩擦面與圓環內壁摩擦圈的摩擦面觸及，摩擦介輪被帶動旋轉，從而驅動橫向的傘齒輪的軸端齒輪轉動，也實現螺桿的轉動，當松開按壓彈力桿時，在復位彈簧的作用下，摩擦介輪的摩擦面與圓環內壁摩擦圈的摩擦面分離，此時，螺桿雖同轉動筒轉動，但不自轉，圓切刀只轉動，但不加壓進刀；

所述的轉動筒的后部設有膨大腔體。

本實用新型的有益效果在于：與目前的熱圓鋼切割設備相比，由于采用了對稱的圓切刀繞熱圓鋼旋轉切割，每一個圓切刀只切割熱圓鋼的半徑深度，所以切割速度快、省時、省力、勞動效率高；由于圓切刀是滾動壓軋熱圓鋼，所以不會產生鋸屑，節省材料。可廣泛用于熱圓鋼的切割。

附圖說明

圖1為本實用新型的前視示意圖；

圖2為本實用新型的轉轉筒、螺桿加壓式自轉圓切刀和彈力夾持輥以及離合圈裝配結構側視局剖示意；

圖3為本實用新型沿圖2A——A剖視示意圖；

圖4為本實用新型的離合圈一個實施例的前視示意圖；