[實(shí)用新型]一種珩磨棒直徑調(diào)整裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220453494.5
• 申請(qǐng)日: 2012-09-07
• 公開（公告）號(hào): CN202804899U
• 公開（公告）日: 2013-03-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃華棟;熊越東;梁勝龍;許尤立;成立
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蘇州工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院
• 主分類號(hào): B24B33/10
• 分類號(hào): B24B33/10
• 代理公司: 南京眾聯(lián)專利代理有限公司 32206
• 代理人: 呂書桁

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種調(diào)整裝置，尤其涉及一種珩磨棒直徑調(diào)整裝置，屬于機(jī)械零件加工裝置及使用方法的技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

現(xiàn)有技術(shù)中珩磨棒直徑調(diào)整裝置為：一只帶內(nèi)螺紋的金屬細(xì)長(zhǎng)臺(tái)階棒和一只過調(diào)墊片。具體調(diào)整方法是：利用一只帶內(nèi)螺紋的金屬細(xì)長(zhǎng)臺(tái)階棒旋到珩磨頭芯棒右側(cè)螺紋上后，通過輕輕敲擊金屬細(xì)長(zhǎng)臺(tái)階棒另一端的方法把珩磨頭芯棒向內(nèi)推入，進(jìn)而通過錐度配合實(shí)現(xiàn)珩磨棒直徑的增大。由于沒有參考和缺乏經(jīng)驗(yàn)，推入量很難把控，當(dāng)珩磨棒的直徑?jīng)]有達(dá)到預(yù)定值時(shí)，需要再次敲擊金屬細(xì)長(zhǎng)臺(tái)階棒，如此反復(fù)，直至到達(dá)理想值。如果珩磨棒的直徑調(diào)整過大超出了設(shè)定值，此時(shí)需要拆下金屬細(xì)長(zhǎng)臺(tái)階棒后放入一只過調(diào)墊片，通過細(xì)長(zhǎng)棒的臺(tái)階、過調(diào)墊片與珩磨頭錐孔彈簧棒右端部的配合，通過旋轉(zhuǎn)金屬細(xì)長(zhǎng)臺(tái)階棒，依靠細(xì)長(zhǎng)臺(tái)階棒與珩磨頭芯棒螺紋配合的作用把珩磨頭芯棒向外拉出，然后再重復(fù)直徑調(diào)整的過程，直至達(dá)到預(yù)定值。裝置操作中需要反復(fù)調(diào)整方能達(dá)到理想值，如若直徑值調(diào)過尺寸，調(diào)整工作更加繁瑣，同時(shí)對(duì)調(diào)整者的經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)水平要求較高，增加了珩磨棒直徑調(diào)整工作的難度，影響了珩磨加工的效率。

發(fā)明內(nèi)容

鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實(shí)用新型的目的是提出一種珩磨棒直徑調(diào)整裝置，以解決調(diào)整裝置需要反復(fù)調(diào)整操作的問題。

本實(shí)用新型的目的，將通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)：一種珩磨棒直徑調(diào)整裝置，所涉及的珩磨棒具有調(diào)節(jié)內(nèi)芯控制直徑可變的錐孔珩磨頭，其特征在于：所述調(diào)整機(jī)構(gòu)包括定位芯軸、頂緊螺釘、刻度盤和夾緊螺釘，所述珩磨棒穿接固定于定位芯軸中，其中所述刻度盤套裝固定于定位芯軸的一端的外圓柱面，所述頂緊螺釘螺接于定位芯軸中并與錐孔珩磨頭的調(diào)節(jié)內(nèi)芯相抵接，且所述頂緊螺釘設(shè)有指向刻度盤的標(biāo)識(shí)，所述標(biāo)識(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)量對(duì)應(yīng)刻度盤的刻度值為錐孔珩磨頭的直徑變化值。

進(jìn)一步地，所述錐孔珩磨頭的彈簧棒設(shè)有錐孔。

進(jìn)一步地，所述珩磨棒的錐孔珩磨頭通過萬向聯(lián)軸器設(shè)有連接軸，所述連接軸外連設(shè)備主軸。

進(jìn)一步地，所述萬向聯(lián)軸器包含相咬合的兩個(gè)萬向頭。

進(jìn)一步地，所述刻度盤通過緊固螺釘固定于定位芯軸。

本實(shí)用新型的突出效果為：應(yīng)用本實(shí)用新型一種珩磨棒直徑調(diào)整裝置，直接旋轉(zhuǎn)頂緊螺釘按照刻度盤刻度調(diào)整珩磨棒直徑，避免了多次調(diào)整操作，實(shí)際應(yīng)用中操作便捷、調(diào)整精度高、效率高，降低調(diào)整難度，有效的提高了珩磨加工效率。

以下便結(jié)合實(shí)施例附圖，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步的詳述，以使本實(shí)用新型技術(shù)方案更易于理解、掌握。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型一種珩磨棒直徑調(diào)整裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下便結(jié)合實(shí)施例附圖，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步的詳述，以使本實(shí)用新型技術(shù)方案更易于理解、掌握。

本實(shí)用新型于實(shí)施時(shí)，所具有的優(yōu)選方案如圖1所示：一種珩磨棒直徑調(diào)整裝置，所涉及的珩磨棒1具有調(diào)節(jié)內(nèi)芯控制直徑可變的錐孔珩磨頭13，特別地，該調(diào)整機(jī)構(gòu)2包括定位芯軸21、頂緊螺釘22、刻度盤23、夾緊螺釘24和夾緊螺釘25，珩磨棒穿接固定于定位芯軸中，其中所述刻度盤套裝固定于定位芯軸的一端的外圓柱面，所述頂緊螺釘螺接于定位芯軸中并與錐孔珩磨頭的調(diào)節(jié)內(nèi)芯相抵接，且所述頂緊螺釘設(shè)有指向刻度盤的標(biāo)識(shí)，所述標(biāo)識(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)量對(duì)應(yīng)刻度盤的刻度值為錐孔珩磨頭的直徑變化值。其中，錐孔珩磨頭的彈簧棒131設(shè)有錐孔1311。該珩磨棒的錐孔珩磨頭通過萬向聯(lián)軸器12設(shè)有連接軸11，連接軸外連設(shè)備主軸。該萬向聯(lián)軸器包含相咬合的兩個(gè)萬向頭。該刻度盤通過緊固螺釘25固定于定位芯軸。

具體實(shí)施時(shí)，根據(jù)不同規(guī)格的珩磨棒制作不同格數(shù)的刻度盤，能夠精確調(diào)整珩磨棒直徑的尺寸，具體方法為：預(yù)緊頂緊螺釘，旋轉(zhuǎn)頂緊螺釘一圈即360°，測(cè)量錐孔珩磨頭直徑的變化值△D，單位：um；按刻度盤上一格實(shí)現(xiàn)錐孔珩磨頭直徑增大△d的要求，單位：um，下面的公式可以計(jì)算出刻度盤上的格數(shù)X，X=△D/△d。例如，若刻度盤上的一格錐孔珩磨頭直徑增大1um的要求，則刻度盤上應(yīng)雕刻的格數(shù)X，X=△D/1um；若刻度盤上的一格錐孔珩磨頭直徑增大0.5um的要求，則刻度盤上應(yīng)雕刻的格數(shù)X，X=△D/0.5um。

操作方法：將珩磨棒和調(diào)整機(jī)構(gòu)組裝，定位芯軸分別固定錐孔珩磨棒和刻度盤，調(diào)節(jié)內(nèi)芯與頂緊螺釘相抵，旋轉(zhuǎn)頂緊螺釘推動(dòng)調(diào)節(jié)內(nèi)芯沿珩磨棒錐孔推入，抵觸壓迫彈簧棒并擴(kuò)張錐孔，使錐孔珩磨頭擴(kuò)張直徑變大，頂緊螺釘?shù)臉?biāo)識(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)量對(duì)應(yīng)刻度盤的刻度為錐孔珩磨頭的直徑變化值，根據(jù)所需錐孔珩磨頭的直徑，旋轉(zhuǎn)頂緊螺釘推動(dòng)調(diào)節(jié)內(nèi)芯，達(dá)到所需的錐孔珩磨頭直徑。