[實用新型]一種用于大管徑鑄管模分段焊接的預熱裝置

有效

• 申請號: 201220453093.X
• 申請日: 2012-09-07
• 公開（公告）號: CN202780282U
• 公開（公告）日: 2013-03-13
• 發明（設計）人: 李樹增;矯天林;李明;羅軍;張雪梅
• 申請（專利權）人: 中原特鋼股份有限公司
• 主分類號: B23K37/00
• 分類號: B23K37/00
• 代理公司: 鄭州科維專利代理有限公司 41102
• 代理人: 蔡淑媛

技術領域

本實用新型涉及到大管徑鑄管模分段焊接的預熱，具體涉及一種用于大管徑鑄管模分段焊接的預熱裝置。?

背景技術

在大管徑鑄管模的生產中，可分為整體鍛造和分段鍛造的鍛造方法，對于分段鍛造，在后面的粗加工之后，需將各段焊接在一起，由于大管徑鑄管模的壁厚大多在-mm以上，在焊接前需將被焊接的管體焊縫兩端進行預熱。在常規的管體焊接時的預熱方法是采取外部用電熱絲、電熱帶纏繞在管體上或是采取罩式結構將焊接部位罩起，或采用氣焊烘烤等。顯然上述方法外部引線較多，影響外部的操作，當焊逢出現問題需要進行處理時，需打開或移開加熱裝置，而本實用新型的內加熱法在大管徑鑄管模焊接時是管體轉動，加熱器裝于管體內部，當需要檢查和處理焊接過程中出現的質量缺陷時可隨時停機，無需采用任何打開或移開加熱裝置的動作，即可進行。同時，由于熱量集中于管體內部，加熱均勻，能耗較低，焊逢溫度均勻，解決了外加熱方式進行焊前預熱的不足。同時，由于采取內加熱法進行大管徑鑄管模分段焊接的預熱裝置和方法，可以較好的發揮大管徑鑄管模分段鍛造加工方式的優點，如具有對鍛造壓機的的噸位要求較低，便于制造等，確保焊接質量。由于我公司的壓機噸位相對較小，在生產過程中，采用分段鍛造的鍛造方法和采取內加熱法進行大管徑鑄管模分段焊接的預熱裝置和方法。產品生產得以實現。?

實用新型內容

???本實用新型的目的在于客服現有技術中的不足而提供一種操作方面，結構簡單，無漏電現象的用于大管徑鑄管模分段焊接的預熱裝置。?

本實用新型的目的是這樣實現的：?

一種用于大管徑鑄管模分段焊接的預熱裝置，包括五個加熱器、水平支撐臂、配重、支撐座，所述的五個加熱器通過加熱器固定裝置固定設置在水平支撐臂一端，所述的水平支撐臂另一端設置有配重，水平支撐臂通過橫梁固定框架設置在支撐座上。

所述的加熱器固定裝置包括五塊加熱器固定板和由六塊角鋼一首尾焊接而成的六邊形框架，所述的五個加熱器均通過螺栓連接的方式分別與五塊加熱器固定板連接，所述的五塊加熱器固定板均通過螺栓連接的方式分別與六邊形框架的五個邊框連接，所述的每個六邊形框架上下相對兩個邊框之間均焊接有兩根角鋼二，兩個六邊形框架對應的角鋼二之間通過四根角鋼三焊接，所述的四根角鋼三上設置有螺栓孔，所述的水平支撐臂通過穿過螺栓孔的螺栓連接。?

所述的水平支撐臂采用工字鋼，所述的水平支撐臂上套裝有絕緣裝置。?

所述的絕緣裝置包括兩層隔斷鋼板層、絕緣板層，所述的絕緣板層位于兩層隔斷鋼板層之間，所述的兩層隔斷鋼板層與絕緣板層之間通過螺栓一、螺母一緊固。?

所述的螺栓一上套裝有絕緣套管和墊片。?

所述的橫梁固定框架與水平支撐臂之間通過螺栓二固定連接。所述的支撐座包括水平支撐板、豎直升降裝置，所述的豎直升降裝置由螺桿、調節螺母和套筒構成，所述的套筒豎直固定設置在水平支撐板上，所述的調節螺母設置在套筒上部開口處，所述的螺桿一端與調節螺母螺紋連接，另一端與橫梁固定框架固定連接。?

所述的水平支撐板下部設置有行走輪。?

所述的水平支撐板與水平支撐臂之間設置有防止水平支撐臂擺動的槽鋼，在槽鋼上設置有頂緊螺栓二。?

發熱體采用框架式加熱器，共使用五塊，每塊10KW?？蚣苡山卿摵附映闪呅?，加熱器固定在由角鋼焊接而成的框架上，此框架用螺栓裝在14#工字鋼梁上。工字梁的另一端，安裝配重裝置和砝碼，工字梁的中間安裝于一支移動裝置，移動裝置內設調節螺母，可以通過調節使工字鋼梁上升或下降和左右移動，用以適應不同內徑的工件，移動裝置下部設計一小車，設計成軌道車的形式，以便于在軌道上移動和進入到被焊工件的內部。?

加熱器的供電,加熱器先通過不銹條延長至溫度較低處，再通過電纜與外部的供電控制柜聯接。為保證不同階鍛溫度的要求和該加熱裝置的可靠性，五組加熱器分別采取自動調節、手動切換等到方式，確保在其中一路或幾路加熱器出現故障時，能夠及時切換投入另外的加熱器。在外部安裝一紅外探頭，紅外探頭將焊縫表面的溫度傳送至溫控裝置，由溫控裝置根據設定的溫度控制輸出功率的大小。?

為防止出漏電，在工字鋼上采取了絕緣手段。?

焊接前應檢查加熱器上是否有金屬雜質，加熱帶上是否有焊渣等。加熱器各部分的絕緣是否符合要求。?