[實用新型]一種用于生產高純石墨的加壓焙燒爐有效
| 申請號: | 201220452727.X | 申請日: | 2012-09-07 |
| 公開(公告)號: | CN202766299U | 公開(公告)日: | 2013-03-06 |
| 發明(設計)人: | 趙俊通;李躍午;郝紅濤 | 申請(專利權)人: | 寶豐縣五星石墨有限公司 |
| 主分類號: | C01B31/04 | 分類號: | C01B31/04;F27B14/00;F27B14/08 |
| 代理公司: | 鄭州科維專利代理有限公司 41102 | 代理人: | 繆風舉 |
| 地址: | 467400 河南省平頂山*** | 國省代碼: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 用于 生產 高純 石墨 加壓 焙燒 | ||
技術領域
本實用新型涉及碳素材料行業,具體涉及一種焙燒爐,特別涉及一種用于生產高純石墨的加壓焙燒爐。
背景技術
高純石墨又名鱗片狀高導熱碳粉,它具有強度高、抗熱震性好、耐高溫、抗氧化、電阻系數小、耐腐蝕、易于精密機加工等優點,是理想的無機非金屬材料。用于加工制作電加熱元件、結構鑄造模、冶煉高純金屬用坩堝舟皿、單晶爐用加熱器、電火花加工石墨、燒結模具、電子管陽極、金屬涂鍍、半導體技術用的石墨坩堝、發射電子管、閘流管和汞弧整流器用的石墨陽極、柵極等。
焙燒爐是可顯著降低燒結溫度,大幅降低能耗,縮短燒結時間,顯著提高組織致密度、細化晶粒、改善材料性能的工業用爐體,目前,用于高純石墨生產中的爐型有待蓋環形爐、車底式爐、敞開式環形爐等,這些爐型在使用的過程中均存在不足:傳統的生產石墨用焙燒爐生產周期長,能耗高,污染嚴重。所用的粘合劑經焙燒后殘留物少。這些因素嚴重影響著高純石墨生產的質量。上面提到的幾種爐型屬于負壓焙燒爐,生產中將產品用填充料填埋,經過500至700小時升溫,然后冷卻,一個周期需要35至50天,因為是負壓焙燒,在溫度達到粘結劑的軟化溫度后,瀝青粘結劑就會揮發,從而導致結焦值降低,有時候還會大面積開裂,這一問題一直困擾著高純石墨的生產。
因此,生產一種結構簡單,操作方便,工作效率高,生產周期短,產品質量高的用于生產高純石墨的加壓焙燒爐,具有廣闊的市場前景。
發明內容
針對現有技術的不足,本實用新型提供一種結構簡單、操作方便、工作效率高、生產周期短、產品質量高的用于生產高純石墨的加壓焙燒爐。
本實用新型的技術方案是這樣實現:一種用于生產高純石墨的加壓焙燒爐,包括加熱焙燒爐本體、設置在加熱焙燒爐本體上方的爐蓋,所述的加熱焙燒爐本體內壁設置有隔熱層,在隔熱層內側設置有產品坩堝容器,在產品坩堝容器外壁設置有加熱盤管,所述的加熱焙燒爐本體外側設置有冷卻液隔熱層,冷卻液隔熱層外側設置有壓力容器,壓力容器的上方和底部均設置有保壓塊。
所述的熱焙燒爐本體底部設置有隔熱臺,隔熱臺的底面與設置在壓力容器底部的保壓塊相連接,隔熱臺頂部與產品坩堝容器相連接。
所述的加熱焙燒爐本體為桶狀結構,在加熱焙燒爐本體上方設置有采用隔熱材料制成的爐蓋,爐蓋上設置有爐蓋把手。
所述的設置在壓力容器上方和底部的保壓塊上均設置有防滲漏凸起臺,在設置在壓力容器上方的保壓塊上設置有保壓塊把手。
所述的隔熱層的高度小于加熱焙燒爐本體的高度,加熱焙燒爐本體的高度小于冷卻液隔熱層的高度,冷卻液隔熱層的高度小于壓力容器的高度。
所述的設置在壓力容器上方和底部的保壓塊之間的長度等于冷卻液隔熱層的高度。
所述的隔熱臺為臺階狀圓臺結構,隔熱臺由相互連接為一個整體的兩個圓柱體組成,上部圓柱體的直徑和高度小于下部圓柱體的直徑和高度,上部圓柱體的上表面與產品坩堝容器相連接,下部圓柱體的底面與設置在壓力容器底部的保壓塊相連接,在下部圓柱體的上表面和爐蓋之間的設置有隔熱層。
所述的產品坩堝容器的底面直徑不大于上部圓柱體的直徑。
本實用新型具有如下的積極效果:首先本實用新型結構簡單,包括加熱焙燒爐本體、設置在加熱焙燒爐本體上方的爐蓋,所述的加熱焙燒爐本體內壁設置有隔熱層,在隔熱層內側設置有產品坩堝容器,在產品坩堝容器外壁設置有加熱盤管,所述的加熱焙燒爐本體外側設置有冷卻液隔熱層,冷卻液隔熱層外側設置有壓力容器,壓力容器的上方和底部均設置有保壓塊,在產品粘合劑揮發時期,本實用新型始終在一定壓力下加熱升溫,結焦值達到83%至90%,生產周期可縮短15天,成品率達到98%,而傳統的負壓焙燒結焦值達到68%至72%,生產周期35至50天,成品率達到85%至90%,兩者相比較,本實用新型明顯優于傳統負壓焙燒;其次,本實用新型為保障加壓焙燒工藝的完成,在加熱焙燒爐本體上方設置有采用隔熱材料制成的爐蓋,保證加熱焙燒爐本體外部不升溫,并且,隔熱臺由相互連接為一個整體的兩個圓柱體組成,上部圓柱體的直徑和高度小于下部圓柱體的直徑和高度,上部圓柱體的上表面與坩堝容器相連接,下部圓柱體的底面與設置在壓力容器底部的保壓塊相連接,在下部圓柱體的上表面和爐蓋之間的設置有隔熱層,坩堝容器的底面直徑不大于上部圓柱體的直徑,在產品坩堝容器和隔熱層之間形成氣體介質層,保證缸體低溫狀態,工作效率高,生產周期短,產品質量高。
附圖說明
圖1為本實用新型的內部結構示意圖。
圖2為本實用新型的外部結構示意圖。
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