[實用新型]超高壓微型液壓泵

有效

• 申請號: 201220451825.1
• 申請日: 2012-09-06
• 公開（公告）號: CN202789366U
• 公開（公告）日: 2013-03-13
• 發明（設計）人: 勞光漢
• 申請（專利權）人: 四川盛堡機電科技有限責任公司
• 主分類號: F04B9/02
• 分類號: F04B9/02;F04B53/14;F04B53/10;F04B53/00
• 代理公司: 成都九鼎天元知識產權代理有限公司 51214
• 代理人: 詹永斌;錢成岑

技術領域

本實用新型涉及一種液壓泵，尤其是一種超高壓微型液壓泵。

背景技術

當液壓泵內的壓力達到100?Mpa以上，就達到了超高壓。超高壓液壓泵的用途非常的廣泛，普遍用于機器裝備、化工、船舶、軍事工程、航空、航天等領域，但是由于超高壓液壓泵的壓力值達到了100?Mpa以上，因此生產出的超高壓液壓泵必須要能夠承受住該壓力值，甚至更大的壓力。為了解決超高壓的承壓問題，其液壓泵體積巨大，且油管直徑大，油管與泵體之間的連接密封性不好，同時質量大成本高，不能滿足生產使用的需要，且超高壓液壓泵設計為加長型結構，主要為了平衡泵的抬頭傾翻，加長型給攜帶造成困難，甚至無法實現盒裝，且體積龐大，成本昂貴。因此如何解決超高壓液壓泵的密封性以及減小超高壓液壓泵的體積，使其得以推廣應用，成為本領域技術人員的難題，急需解決。

實用新型內容

本實用新型的發明目的在于：針對上述存在的問題，提供一種結構簡單，操作極為簡便，使用壽命長，安全可靠的超高壓液壓泵，使用該超高壓液壓泵，能夠為液壓設備提供超高壓的液壓油，壓力可高達300MPa，且該超高壓液壓泵結構緊湊，構思巧妙，體積小達到微型，重量輕，攜帶非常方便，解決了減小超高壓液壓泵的體積的問題。

本實用新型采用的技術方案如下：

本實用新型的超高壓微型液壓泵，包括泵體，所述泵體內設置有柱塞組，柱塞組的上端與泵體外的搖把活動連接，所述搖把的端部活動連接到泵體上；柱塞組的下端與泵體內的第一單向閥連接，所述第一單向閥的進口與吸油孔連通，所述第一單向閥的出口與第二單向閥的進口連通，所述第二單向閥的出口與出油孔連通。

由于采用了上述結構，泵體內設置有柱塞組、第一單向閥、第二單向閥，其中柱塞組的下端與泵體內的第一單向閥連接，所述第一單向閥的進口與吸油孔連通，而吸油孔與油缸連通，使得可以通過控制柱塞組的上下移動，從而控制單向閥的開閉，可以將液壓油從油缸中吸入到吸油孔中，然后再經過第一單向閥，第一單向閥的出口與第二單向閥的進口連通，所述第二單向閥的出口與出油孔連通，使得液壓油經過第一單向閥后，流至第二單向閥，再經過第二單向閥進入到出油孔中，該出油孔與液壓設備連通，即可實現向液壓設備供高壓油。柱塞組的上端與泵體外的搖把活動連接，因此可以通過搖把的上下擺動，控制柱塞組相對于泵體上下移動，當柱塞組相對于泵體向上移動時，柱塞組在泵體內形成一個吸力，將第一單向閥打開，并從油缸中吸入油，此時的第二單向閥受到吸力，關閉的更緊；當柱塞組相對于泵體向下移動時，柱塞組在泵體內形成一個壓力，將第一單向閥關閉，且液壓油從第一單向閥流入到第二單向閥中，第二單向閥在壓力的作用下開啟，并將液壓油向液壓設備中供應。如此反復，搖把控制柱塞組移動，使得小柱塞下端的第一單向閥從油缸向第二單向閥供油，最終實現第一單向閥從油缸向柱塞組提供高壓油直至超高壓油。因此本實用新型的超高壓微型液壓泵，結構簡單，操作極為簡便，使用壽命長，且在超高壓的情況下能保證良好的密封性，使用極其方便，安全可靠。

本實用新型的超高壓微型液壓泵，所述柱塞組包括小柱塞、聯動套和大柱塞，所述大柱塞與搖把活動連接，所述大柱塞套于聯動套外，所述聯動套套于小柱塞外，所述小柱塞、聯動套與大柱塞之間均密封且同時移動，所述小柱塞的下端與第一單向閥連接，小柱塞的移動將第一單向閥的供油流向第二單向閥。

由于采用了上述結構，聯動套套于小柱塞外，大柱塞套于聯動套外，且小柱塞、聯動套與大柱塞之間均相互密封，且小柱塞、聯動套與大柱塞能夠受到搖把的控制而同時相對于泵體移動，小柱塞上連接有第一單向閥，當小柱塞移動時，能夠控制第一單向閥將供油從油桶經吸油孔，然后經過第一單向閥流向第二單向閥，第一單向閥和第二單向閥能夠確保進入到液壓油不會原路返回，從而保證了液壓泵的正常使用，同時通過小柱塞、聯動套和大柱塞的同時聯動，實現小柱塞控制超高壓的供油。本實用新型的超高壓微型液壓泵，結構簡單，操作極為簡便，使用壽命長，且在超高壓的情況下能保證良好的密封性，使用極其方便，安全可靠，解決了超高壓油泵的密封性以及承壓能力的問題。本發明的超高壓油泵，把大小柱塞結合在一起，緊湊到了極至。

本實用新型的超高壓微型液壓泵，在泵體內設置有回油管道，所述回油管道與回油孔連通，所述回油管道上連接有卸荷閥。