[實(shí)用新型]一種滾子軸承滾道凸度磨削加工裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220450661.0
• 申請(qǐng)日: 2012-09-06
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN202825483U
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-03-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 葉曉峰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蘇州市東立機(jī)械有限公司
• 主分類號(hào): B24B19/06
• 分類號(hào): B24B19/06
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種磨削加工裝置，尤其涉及一種滾子軸承滾道凸度的磨削加工裝置。

背景技術(shù)

滾子軸承在承載狀態(tài)下，因?yàn)闈L子發(fā)生彈性變形和塑性變形，滾子和內(nèi)、外滾道母線的兩側(cè)端部均存在高度應(yīng)力集中，由這種應(yīng)力所導(dǎo)致的疲勞破壞、剝落向中間發(fā)展，常導(dǎo)致整個(gè)軸承失效。這是造成軸承壽命和旋轉(zhuǎn)精度下降的重要原因。將軸承套圈滾道由直母線改為圓弧形母線凸度滾道，能有效地改善滾動(dòng)接觸區(qū)的應(yīng)力分布，既可在較大程度上減少或消除滾子的邊緣應(yīng)力集中，有利于液體潤(rùn)滑，又可改善由于安裝和加工誤差等原因而產(chǎn)生的不同心度及主軸旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的撓曲度而導(dǎo)致的滾子偏載現(xiàn)象。很多實(shí)驗(yàn)已經(jīng)證實(shí)，采用帶凸度套圈滾道，可使軸承壽命提高2-3倍。因此設(shè)計(jì)出一種滾子軸承滾道凸度的磨削加工裝置日益重要。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便且加工精度高的滾子軸承滾道凸度的磨削加工裝置。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種滾子軸承滾道凸度磨削加工裝置，包括底座、滑塊、固定板、電機(jī)座、伺服電機(jī)、滾珠絲桿、滑板、固定塊和金剛筆；所述滑塊可滑動(dòng)的設(shè)置在底座上；所述滑塊上設(shè)有固定板；所述固定板上設(shè)有電機(jī)座；所述伺服電機(jī)設(shè)置在電機(jī)座的外端；所述電機(jī)座的另一端設(shè)有滑板；所述伺服電機(jī)與滾珠絲桿相連；所述滾珠絲桿位于滑板下方，控制滑板滑動(dòng)；所述滑板滑動(dòng)方向與滑塊滑動(dòng)方向相互垂直；所述滑板的上表面外端設(shè)有固定塊；所述固定塊上固定有金剛筆。

優(yōu)選的，所述電機(jī)座設(shè)置在固定板上表面的外端。

優(yōu)選的，所述伺服電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器與滾珠絲桿相連；所述聯(lián)軸器位于電機(jī)座內(nèi)。

由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型的滾子軸承滾道凸度的磨削加工裝置，滑塊可以在底座上滑動(dòng)，滑板通過(guò)伺服電機(jī)和滾珠絲桿的實(shí)現(xiàn)滑動(dòng)，使得金剛筆的進(jìn)給精確而穩(wěn)定，能夠清除滾道邊緣的小毛刺，加工精度高，加工質(zhì)量穩(wěn)定。同時(shí)，本實(shí)用新型的滾子軸承滾道凸度的磨削加工裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，加工效率高。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案作進(jìn)一步說(shuō)明：

附圖1為本實(shí)用新型的滾子軸承滾道凸度的磨削加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1、底座；2、滑塊；3、固定板；4、電機(jī)座；5、伺服電機(jī)；6、滾珠絲桿；7、滑板；8、固定塊；9、金剛筆；10、聯(lián)軸器。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。

如附圖1所示的本實(shí)用新型所述的一種滾子軸承滾道凸度磨削加工裝置，包括底座1、滑塊2、固定板3、電機(jī)座4、伺服電機(jī)5、滾珠絲桿6、滑板7、固定塊8和金剛筆9；所述滑塊2可滑動(dòng)的設(shè)置在底座1上；所述滑塊2上設(shè)有固定板3；所述固定板3的上表面外端設(shè)有電機(jī)座4；所述伺服電機(jī)5設(shè)置在電機(jī)座3的外端；所述電機(jī)座4的另一端設(shè)有滑板7；所述伺服電機(jī)5通過(guò)聯(lián)軸器10與滾珠絲桿6相連；所述聯(lián)軸器10位于電機(jī)座4內(nèi)；所述滾珠絲桿6位于滑板7下方，控制滑板7滑動(dòng)；所述滑板7滑動(dòng)方向與滑塊2滑動(dòng)方向相互垂直；所述滑板7的上表面外端設(shè)有固定塊8；所述固定塊8上固定有金剛筆9。

本實(shí)用新型的滾子軸承滾道凸度的磨削加工裝置，滑塊2可以在底座1上滑動(dòng)，而滑板7通過(guò)伺服電機(jī)和滾珠絲桿的實(shí)現(xiàn)滑動(dòng)，使得金剛筆9的進(jìn)給精確而穩(wěn)定，能夠清除滾道邊緣的小毛刺，加工精度高，加工質(zhì)量穩(wěn)定。同時(shí)，本實(shí)用新型的滾子軸承滾道凸度的磨削加工裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，加工效率高。

以上僅是本實(shí)用新型的具體應(yīng)用范例，對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。