[實用新型]電池極板壓合入盒裝置

有效

• 申請號: 201220449976.3
• 申請日: 2012-09-04
• 公開（公告）號: CN202871903U
• 公開（公告）日: 2013-04-10
• 發明（設計）人: 繆強;陳旅中;陳志偉;陳魯濤
• 申請（專利權）人: 常州亞各來德機電設備制造有限公司
• 主分類號: H01M4/04
• 分類號: H01M4/04;H01M4/16
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及鉛酸電池生產領域，特別是一種用于自動電池極板包板機的電池極板壓合入盒裝置。

背景技術

隨著電子技術的不斷發展，現在部分領域使用了鋰電池來作為電源，但是，鉛酸電池在很多領域仍然是廣泛使用的。鉛酸電池的結構包括外殼、內部的電池極板和電解液，電池極板在生產時，需要在電池極板兩側包裹包板，現有技術中，主要有兩種包板方式，一種是純手工包板，另外一種是采用包板機包板，純手工包板質量比較好，但是效率較低，因為電源電極為鉛材料，對操作工人身體健康會有較大影響，現有的包板機僅僅是一個單層包板的輸送裝置，操作工人拿著電極將包板折疊來完成包板，為了防止擊穿，正極板和負極板都要進行包板，這樣的電池，雖然較純手工包板效率有所提高，但是，仍然需要操作工人手工操作，這種電極板的中間有雙層板，但是底部僅僅有一層，容易擊穿，而且工人還是要接觸到電極，仍會影響健康。為了提高生產效率，提高電池質量，需要設計自動電池極板包板機，電池正極板包板完成后，與負極板交替間隔放置，然后要裝入到電池盒體內，如果通過人工來完成，則費時費力，因此，需要解決電池極板自動壓合入盒的問題。

發明內容

本實用新型的目的在于針對背景技術中所述的人工將包板后間隔放置的電池極板裝入電池盒體內費時費力，效率低的問題，提供一種電池極板壓合入盒裝置

能夠實現本實用新型的發明目的的技術方案如下：

一種電池極板壓合入盒裝置，其包括工作臺、設置于工作臺上的支架、電池極板壓合推送裝置以及設置于工作臺下方的出料裝置，支架上還設置有電池極板合攏倉和電池極板裝盒裝置，所述的工作臺上設置有電極板入盒口，電池極板裝盒裝置設置在電極板入盒口上方，所述的電池極板合攏倉包括兩側的電池極板合攏板以及設置于電池極板合攏板內側的防倒毛刷，所述的電池極板壓合推送裝置包括設置在電池極板合攏倉前后兩側的壓緊氣缸和阻尼氣缸。

所述的電池極板裝盒裝置為設置于電極入盒口上方的氣缸帶動的壓塊。

所述的出料裝置設置在工作臺下方，其包括出料推送氣缸和出料軌道。

本實用新型的電池負極板垂直推送裝置的優點在于：本實用新型的電池極板壓合入盒裝置在工作時，首先將包裹好包板的正極板與負極板間隔送入電池極板合攏倉，防倒毛刷能夠防止正極板和負極板側倒，然后通過壓緊氣缸和阻尼氣缸的作用，消除正極板和負極板之間的空隙，使其壓緊到一定程度，然后保持壓緊狀態，將電池極板移動至入盒口處，最后通過電池極板裝盒裝置將電池極板壓入到盒體中，完成電池極板的裝盒過程，然后通過出料裝置將其輸送出去。采用阻尼氣缸能夠合理控制正極板和負極板之間的壓緊力的大小，使其更符合電池生產設計要求。從上述的生產過程可以知道，整個裝盒過程完全采用用機械自動完成，不需要人工操作，提高了勞動效率，同時降低了人員成本，同時，電池的質量得到了提高。

附圖說明

圖1為本實用新型的電池極板壓合入盒裝置的示意圖；

圖2為電池極板合攏倉的示意圖；

圖3為正極板和負極板壓緊的示意圖；

圖4為正極板和負極板移動至電極入盒口處的示意圖；

圖5為電池極板裝盒裝置將正極板和負極板壓入電池盒體內的示意圖；

圖6為出料示意圖；

圖中，1為工作臺，2為支架，3為電極板入盒口，4為電池極板合攏板，5為防倒毛刷，6為壓塊，7為出料推送氣缸，8為出料軌道，9為電池盒體，10為正極板，11為負極板，12為壓緊氣缸，13為阻尼氣缸，14為電池極板合攏倉。

具體實施方式

下面結合附圖1至附圖6對本實用新型的具體實施方式進行進一步闡述：

實施例1

一種電池極板壓合入盒裝置，其包括工作臺1、設置于工作臺1上的支架2、電池極板壓合推送裝置以及設置于工作臺1下方的出料裝置，支架2上還設置有電池極板合攏倉14和電池極板裝盒裝置，所述的工作臺1上設置有電極板入盒口3，電池極板裝盒裝置設置在電極板入盒口3上方，所述的電池極板合攏倉14包括兩側的電池極板合攏板4以及設置于電池極板合攏板4內側的防倒毛刷5，所述的電池極板壓合推送裝置包括設置在電池極板合攏倉前后兩側的壓緊氣缸12和阻尼氣缸13。