[實用新型]一種雙層釬料自動收線機

有效

• 申請號: 201220449254.8
• 申請日: 2012-09-05
• 公開（公告）號: CN202803814U
• 公開（公告）日: 2013-03-20
• 發明（設計）人: 陳融;計興鑫;劉美玲;余丁坤
• 申請（專利權）人: 杭州華光焊接新材料股份有限公司
• 主分類號: B21C47/04
• 分類號: B21C47/04
• 代理公司: 杭州天欣專利事務所 33209
• 代理人: 李斌

技術領域

本實用新型涉及一種雙層釬料自動收線機，是一種用于線型釬料的收卷裝置，屬硬釬焊材料擠壓配套設備。

背景技術

收線機是有色金屬壓延行業加工過程中一種重要的擠壓配套設備，在合金擠壓過程中有較廣泛的應用，其基本原理是利用傳動裝置通過導輪或導桿的牽引作用，將線材盤繞于盤絲輪上。常規的收線機主要用于合金線材的自動收卷，但往往結構較復雜，設備占地面積大，不適合在較小生產環境中使用，同時不利于設備的后期維修和保養。

釬料本身由多元合金組成，與常見的合金線材相比，塑性較差，在自動收線過程中易發生斷裂，目前市場上對釬料尚無相應的收線專機。故在生產過程中，往往采用手動盤繞的方式進行收線，大大影響了生產效率，且易使釬料發生扭曲、波浪狀等缺陷，影響釬料的后續加工和使用。

現有的釬料自動收線機體積較大，設備占地面積大，使得在有限的土地面積內能夠擺放的釬料自動收線機的數量有限，限制了生產能力的提高。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現有技術中存在的上述不足，而提供一種結構設計合理，結構簡單，占地小，生產效率高，經久耐用，能實現自動控制，能夠實現在有限的土地內極大提高產能的雙層釬料自動收線機。

本實用新型解決上述問題所采用的技術方案是：該雙層釬料自動收線機包括兩臺自動收線裝置，其中一臺自動收線裝置在另一臺正上方，自動收線裝置設置有一號軸、二號軸、一號電磁離合器、二號電磁離合器和盤絲輪，所述一號軸由電機驅動，所述一號軸和二號軸通過一號電磁離合器連接，所述盤絲輪安裝在二號軸上，所述二號電磁離合器安裝在二號軸上。

本實用新型中，所述自動收線裝置還設置有盤絲導桿、接近開關、一號平衡塊和二號平衡塊，所述盤絲導桿和盤絲輪相配合，所述一號平衡塊和二號平衡塊分別安裝在盤絲導桿的兩端，所述一號平衡塊轉動安裝，所述接近開關和一號平衡塊相配合，該接近開關和一號電磁離合器、二號電磁離合器都電連接。

本實用新型所述一號軸和一號電磁離合器的內軸相連，所述二號軸和一號電磁離合器的軸套連接。

本實用新型所述二號電磁離合器設置有擋鐵，所述二號電磁離合器的軸套套裝在二號軸上，所述擋鐵和二號電磁離合器的軸套連接。

本實用新型所述二號軸的數量為兩個，所述一號電磁離合器的數量為兩個，所述二號電磁離合器的數量為兩個，所述盤絲輪的數量為兩個。

本實用新型所述盤絲導桿設置有牽引孔。

本實用新型所述兩臺自動收線裝置的一號軸由同一臺電機驅動。

本實用新型與現有技術相比，具有以下優點和效果：本實用新型的雙層釬料自動收線機能夠實現自動控制，使得絲材與盤絲輪緊密貼合，可防止絲材拉斷，保證收線機周而復始地運轉，有效地提高了生產效率，同時簡化了設備，減小了占地面積，有助于設備的放置和使用，兩臺自動收線裝置的上下擺放能夠有效利用空間，節約土地，提高土地利用率，增加產能。

附圖說明

圖1是本實用新型的雙層釬料自動收線機的使用狀態圖。

圖2是實施例中自動收線裝置的結構示意圖。

圖3是實施例中一號電磁離合器的結構示意圖。

圖4是實施例中二號電磁離合器的結構示意圖。

標號說明：一號軸1，二號軸2，一號電磁離合器3，二號電磁離合器4，盤絲輪5，盤絲導桿6，接近開關7，一號平衡塊8，二號平衡塊9，絲材10。

具體實施方式

下面結合附圖并通過實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，以下實施例是對本實用新型的解釋而本實用新型并不局限于以下實施例。

實施例。

參見圖1-圖4，本實施例中，雙層釬料自動收線機包括兩臺自動收線裝置。

自動收線裝置設置有一號軸1、二號軸2、一號電磁離合器3、二號電磁離合器4、盤絲輪5、盤絲導桿6、接近開關7、一號平衡塊8和二號平衡塊9。

本實施例的每臺自動收線裝置中，二號軸2的數量為兩個，一號電磁離合器3的數量為兩個，二號電磁離合器4的數量為兩個，盤絲輪5的數量為兩個。本實用新型中，二號軸2、一號電磁離合器3、二號電磁離合器4和盤絲輪5的數量也可以都為一個。

本實施例中，一號軸1由電機驅動，電機和一號軸1通過鏈輪和鏈條轉動。

本實施例中，兩臺自動收線裝置的一號軸1由同一臺電機驅動。