[實用新型]反射式加熱的廢橡膠廢塑料熱裂解裝置

有效

• 申請號: 201220448746.5
• 申請日: 2012-09-05
• 公開（公告）號: CN202730074U
• 公開（公告）日: 2013-02-13
• 發明（設計）人: 李玉坤;代先菊
• 申請（專利權）人: 商丘四海機械設備制造有限公司
• 主分類號: C10G1/10
• 分類號: C10G1/10;C10G1/00;C08J11/10
• 代理公司: 鄭州紅元帥專利代理事務所(普通合伙) 41117
• 代理人: 徐皂蘭

技術領域

本實用新型涉及一種反射式加熱的廢舊橡膠、廢塑料熱裂解裝置，是一種雙反射式熱裂解裝置

背景技術

廢舊橡膠、廢塑料熱裂解再生能源技術近年來有了長足的進步，熱裂解設備也是應運而生，品種繁多，但大多都是間歇式生產的熱裂解設備，產量低，勞動強度大，不易操作，不同程度的制約了該行業的發展。本實用新型人2011年申請的“廢塑料連續裂解裝置”（申請號201120077319.6）雖然解決了連續進料連續生產問題，但是該設計的燃燒爐是直接加熱最下面一個螺旋裂解器，這樣不僅加熱不均勻，而且最上面進料端需要高溫的地方，并不能保證高溫，從而導致裂解效率不高。

發明內容

本實用新型要解決的技術問題是：設計一種反射式的可連續不間斷生產的螺旋推進廢橡膠廢塑料熱裂解裝置，以克服現有技術存在的問題。

解決本實用新型問題所采取的技術方案是：該裝置包括進料機、裂解室、兩組螺旋裂解器，每組螺旋裂解器縱向排列，每個螺旋裂解器之間均有連接管連接；兩座燃燒爐分設在裂解室下部兩側，在裂解室內、兩組螺旋裂解器外側豎直方向分別設有隔板，隔板下部連接在燃燒爐上，并與裂解室兩側內壁各形成一個反射熱風道，上部留有熱風通道；出油氣口設在每組最上面的一個螺旋裂解器端部，出渣口設在每組最下面的一個螺旋裂解器端部。

進料機采用由正反螺旋組成的單螺旋雙向進料機，單螺旋雙向進料機的進料口設在進料機的中部，單螺旋雙向進料機的兩個出料口分別對應一組螺旋裂解器。

在每層螺旋裂解器之間水平方向交錯設有熱風折返板，在每個熱風折返板端部都留有熱風進出口。

本實用新型的積極效果是：較傳統裂解裝置自動化程度高，生產量大，設備制造成本低，相當于傳統回轉爐制造成本的一半，日生產量是傳統回轉爐的兩倍；避免了火焰直接燃燒到螺旋裂解器，并且可以使最上面的螺旋裂解器首先受熱，達到進料部分所需較高的溫度，且加熱均勻，熱裂解效率高；熱風折返板的應用延長了熱風在爐內滯留的時間，使熱量的充分利用，可節約能源；全密閉連續化生產，勞動強度低，不產生二次污染。

附圖說明

附圖1為本實用新型結構示意圖；附圖2為附圖1的右視圖。

具體實施方式

本實用新型如附圖1、2所示，該裝置包括單螺旋雙向進料機5、裂解室10、兩組螺旋裂解器6組成，由驅動電機帶動單螺旋雙向進料機5，其進料口3設在進料機的中部，螺旋裂解器6由驅動電機16帶動，每組螺旋裂解器6縱向排列，每個裂解器之間均有連接管連接，單螺旋雙向進料機5的兩個出料口2、4分別對應一組螺旋裂解器，單螺旋雙向進料機5的正反螺旋分別向每組螺旋裂解器6進料；兩座燃燒爐9、13分設在裂解室10下部兩側，在裂解室10內、兩組螺旋裂解器6外側豎直方向分別設有隔板11，隔板11下部連接在燃燒爐9、13外殼上，并與裂解室10內壁各形成一個反射熱風道8，上部留有熱風通道1；在每層螺旋裂解器6之間水平方向交錯設有熱風折返板7，在每個熱風折返板7端部都留有熱風進出口14；熱風先從上部對螺旋裂解器進行加熱，然后再經過熱風折返板7緩慢向裂解室10下部移動，對每層螺旋裂解器6進行加熱，廢煙氣從裝置下部的煙氣出口18排出；出油氣口15設在每組最上面的一個螺旋裂解器端部，可直接進入冷凝系統冷凝處理；出渣口17設在每組最下面的一個螺旋裂解器端部，有出渣機排出。

工作時，首先開啟螺旋裂解器6上的驅動電機16，然后點燃燃燒爐9、13，待連續裂解器內部溫度升至200℃時，啟動單螺旋雙向進料機5上的電機開始進料，并打開出渣口17上的閥門，即可進行不間斷連續化生產。