[實用新型]一種低透氣率電子級玻璃纖維布的生產裝置

有效

• 申請號: 201220448375.0
• 申請日: 2012-09-04
• 公開（公告）號: CN202830508U
• 公開（公告）日: 2013-03-27
• 發明（設計）人: 姚森;丁萬康
• 申請（專利權）人: 建滔（清遠）玻璃纖維有限公司
• 主分類號: D06B23/00
• 分類號: D06B23/00
• 代理公司: 深圳市精英專利事務所 44242
• 代理人: 李新林

技術領域：

本實用新型涉及電子級玻璃纖維布，特別是一種低透氣率電子級玻璃纖維布的生產裝置。

背景技術：

隨著電子技術的快速發展，人們對電子產品的性能要求越來越高，而決定電子產品性能的PCB板則相應的提出了更高的要求。

電子級玻璃纖維布是制造PCB板的重要原材料，電子級玻璃纖維布的性能好壞決定了PCB板的品質好壞，而電子級玻璃纖維布性能的好壞跟經緯紗間隙和透氣性有關，經緯紗間隙越小，玻璃纖維布透氣率則越小，說明玻璃纖維布的紗束就打得散，玻璃纖維布在含浸樹脂的時候，含浸性越好，抗拉力就越高。

目前玻璃纖維布的生產制造方式基本都是經過整經、上漿、并經、織造、脫漿、表面偶聯劑處理，然后得到成品電子級玻璃纖維布，采用這種方式生產的電子級玻璃纖維布，由于經紗上漿后截面呈圓形，經紗的纖維之間抱合較緊，透氣性偏高，因此形成的玻璃纖維布在后續的含浸樹脂時，樹脂不易完全滲透紗線內部的纖維之間。所以，做成線路板以后，會因紗線中纖維與纖維之間有空隙而導致銅離子遷移，把本身禁止連通的兩個銅孔接通，形成線路板通電短路的現象，嚴重影響了線路板的正常制作與使用。

實用新型內容：

為此，本實用新型的目的在于提供一種低透氣率電子級玻璃纖維布的生產裝置，通過該裝置將經紗壓扁，使制得的玻璃纖維布透氣率降低，提高電子級玻璃纖維布的電絕緣性能。

為實現上述目的，本實用新型主要采用以下技術方案：

一種低透氣率電子級玻璃纖維布的生產裝置，包括烘房和設置于烘房經紗入口處的漿槽，所述烘房的經紗出口處還設置有一扁平壓紗機構，該扁平壓紗機構由支架、固定安裝在支架上端的上羅拉和活動設置在支架上與上羅拉平行并可沿支架上下移動的下羅拉構成。

優選地，所述上羅拉是硬度為70~90度的橡膠羅拉。

優選地，所述下羅拉是外表面設置有聚四氟乙烯層的不銹鋼羅拉。

優選地，所述下羅拉與氣缸連接，通過氣缸控制沿支架上下移動。

優選地，還包括有設置在扁平壓紗機構經紗出口處的烘筒。

優選地，所述漿槽中設置有用于對經紗上漿的上漿羅拉，以及對上漿后壓漿的下壓漿羅拉和上壓漿羅拉。

本實用新型通過氣缸控制扁平壓紗機構中的下羅拉沿著支架向上移動，并與上羅拉接觸，將從二者之間穿過的經紗壓扁。與現有技術相比，本實用新型將經紗的截面形狀壓扁后，使制成的玻璃纖維布紗線之間縫隙變小，降低了玻璃纖維布的透氣性，使玻璃纖維布含浸樹脂時，可以完全滲透，避免了線路板通電短路的現象，大大提高了線路板的電絕緣性能。

附圖說明：

圖1為本實用新型低透氣率電子級玻璃纖維布的生產裝置原理圖。

圖2為本實用新型制作低透氣率電子級玻璃纖維布的扁平壓紗裝置結構示意圖。

圖中標識說明：漿槽1、烘房2、經紗入口201、經紗出口202、下羅拉3、上羅拉4、烘筒5、上漿羅拉6、下壓漿羅拉7、上壓漿羅拉8、經紗9、氣缸10、支架11。

具體實施方式：

為闡述本實用新型的思想及目的，下面將結合附圖和具體實施例對本實用新型做進一步的說明。

請參見圖1、圖2所示，圖1為本實用新型低透氣率電子級玻璃纖維布的生產裝置原理圖；圖2為本實用新型制作低透氣率電子級玻璃纖維布的扁平壓紗裝置結構示意圖。本實用新型提供的是一種低透氣率電子級玻璃纖維布的生產裝置，主要通過該裝置將經紗壓扁，使制得的玻璃纖維布透氣率降低，提高電子級玻璃纖維布的電絕緣性能。

其中該裝置包括有烘房2、設置于烘房2經紗入口201處的漿槽1、設置在烘房2的經紗出口202處的扁平壓紗機構以及位于扁平壓紗機構后端的烘筒5。

漿槽1中設置有上漿羅拉6，在上漿羅拉6后側設置有下壓漿羅拉7和上壓漿羅拉8，漿槽1底部存放有漿料（PVA），上漿羅拉6底部對應位于漿料中，經紗9繞上漿羅拉6前進，由上漿羅拉6轉動帶動其從漿料中經過，完成上漿；經過上漿后的經紗由下壓漿羅拉7和上壓漿羅拉8之間穿過，通過下壓漿羅拉7和上壓漿羅拉8相互作用對其進行壓漿處理。

經過壓漿處理后的經紗9對應從經紗入口201進入烘房2，烘房2長度為6米，溫度保持在160℃左右，用于對經紗9進行烘烤，使經紗9烘烤至半烘干狀態，然后從經紗出口202送出，進入到扁平壓紗機構進行壓扁。