[實用新型]一種機床

有效

• 申請號: 201220447395.6
• 申請日: 2012-09-03
• 公開（公告）號: CN202742042U
• 公開（公告）日: 2013-02-20
• 發明（設計）人: 王青方
• 申請（專利權）人: 溫嶺市深澳機床廠(普通合伙)
• 主分類號: B23Q1/01
• 分類號: B23Q1/01;B23Q1/25
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于機械技術領域，涉及一種機床。

背景技術

機床是將金屬毛坯加工成機器零件的機器，它是制造機器的機器，所以又稱為工作母機或工具機，習慣上簡稱機床。現代機械制造中加工機械零件的方法很多：除切削加工外，還有鑄造、鍛造、焊接、沖壓、擠壓等，但凡屬精度要求較高和表面粗糙度要求較細的零件，一般都需在機床上用切削的方法進行最終加工。在一般的機器制造中，機床所擔負的加工工作量占機器總制造工作量的40％-60％，機床在國民經濟現代化的建設中起著重大作用。

目前機床的Z向行程都為2米或2米以上，Z向行程較長，使得機床占用空間大，增加了制造成本，而且在加工法蘭、盤形、電機筒、汽車輪轂等零件時，Z向行程過長，也不易保證較高的加工精度。

發明內容

本實用新型的目的是針對現有技術中存在的上述問題，提供了一種結構緊湊、制造成本低的機床。

本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現：一種機床，包括床身，所述的床身上具有平行布置的兩條導軌，所述的床身上安裝有位于兩導軌之間的Z向絲桿，其特征在于，所述的Z向絲桿的行程為0.8米至1.2米。

本機床中Z向絲桿的設置使得Z向行程短，減少了機床的占用空間，且降低了制造成本，另外本機床適用于加工法蘭、盤形、電機筒、汽車輪轂等零件，具備高加工精度。

在上述的一種機床中，所述的一條導軌為V形導軌，另一條導軌為矩形導軌。V形導軌能夠承受重負荷切削并保持本身的剛性，矩形導軌具有良好的抗震性、耐磨性和精度，V形導軌和矩形導軌的設置保證了床身導軌具有良好的剛性、穩定性、耐磨性和精度。

在上述的一種機床中，所述的Z向絲桿靠近V形導軌安裝，Z向絲桿軸心到V形導軌外側的距離為100mm至130mm。機床以V形導軌作為Z向移動基準，Z向絲桿靠近V形導軌布置，使得Z向絲桿受力較為均勻，Z向絲桿不偏移、不晃動，在實際制造時，發現Z向絲桿于上述距離安裝，Z向絲桿具有高穩定性和高精度。

與現有技術相比，本機床的Z向行程短，減少了機床的占用空間，且降低了制造成本，另外本機床適用于加工法蘭、盤形、電機筒、汽車輪轂等零件，具備高加工精度。

附圖說明

圖1是本機床的立體結構示意圖。

圖中，1、床身；2、V形導軌；3、矩形導軌；4、Z向絲桿。

具體實施方式

以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。

如圖1所示，本機床包括床身1，床身1上具有平行布置的兩條導軌，一條導軌為V形導軌2，另一條導軌為矩形導軌3，床身1上還安裝有位于V形導軌2和矩形導軌3之間的Z向絲桿4，Z向絲桿4的行程為0.8米至1.2米，本實施例中Z向絲桿4的行程為1米，當然實際制造時，Z向絲桿4的行程根據工件大小在上述長度內調整。

機床以V形導軌2作為Z向移動基準，為了使得Z向絲桿4受力較為均勻，保證Z向絲桿4具有高穩定性和高精度，Z向絲桿4靠近V形導軌2安裝，Z向絲桿4軸心到V形導軌2外側的距離為100mm至130mm，本實施例中Z向絲桿4軸心到V形導軌2外側的距離為115mm，實際制造時此距離根據機床大小在上述距離數值范圍內調整。

本機床中V形導軌2和矩形導軌3的設置保證了床身1導軌具有良好的剛性、穩定性、耐磨性和精度，另外Z向絲桿4的設置使得Z向行程短，減少了機床的占用空間，降低了制造成本，而且使得本機床適用于加工法蘭、盤形、電機筒、汽車輪轂等零件，本機床具備高加工精度。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了床身1、V形導軌2、矩形導軌3、Z向絲桿4等術語，但并不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。