[實用新型]復合型導流區換熱器板片

有效

• 申請號: 201220447055.3
• 申請日: 2012-09-04
• 公開（公告）號: CN202793136U
• 公開（公告）日: 2013-03-13
• 發明（設計）人: 李玲;洪素英;李韶勇
• 申請（專利權）人: 風凱換熱器制造（常州）有限公司
• 主分類號: F28F3/00
• 分類號: F28F3/00
• 代理公司: 常州佰業騰飛專利代理事務所(普通合伙) 32231
• 代理人: 金輝

技術領域

本實用新型涉及一種換熱器板片，尤其涉及一種復合型導流區的換熱器板片。

背景技術

目前板式換熱器時工業傳熱過程中必不可少的設備，它廣泛的應用于化工、石油、鋼鐵、汽車、食品、輕工等工業領域。而傳熱板片是板式換熱器的核心元件，傳熱板片一般包括介質進出口、導流區、傳熱區和密封槽等。其中導流區的結構是否合理，嚴重影響著換熱器的性能。合理的導流區結構，可以使流體在板片換熱區域按設計意圖均勻分布，從而避免了流量分配不均勻和死角所帶來的換熱效率下降，也避免了點蝕和結垢等弊端。

目前較為常見的導流區為直線流道設計，從介質進出口出來的介質從導流區的流道區通過時，由于導流區的各個流道距離介質進出口的位置不一樣，使得在介質進出口不同位置的導流區流道的介質流通阻力也不一樣，這樣就造成從導流區流經換熱區的介質分布不均勻，降低了板式換熱器的換熱效率。因此，研究設計出一種新型的復合型導流區換熱器板片，從而克服現有技術中所存在的問題是十分必要的。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種復合型的導流區換熱器板片，從而解決目前一些板式換熱器中板片導流區對于流體的流向阻力不能很好的控制，換熱介質通過導流區后在換熱器內部分布不均導致的換熱效果低下的問題。

實現本實用新型目的的技術方案是：一種復合型導流區換熱器板片，包括定位孔、密封槽、介質進出口、導流區和分流區，其中導流區上設置有導流凸起，所述導流區中部的導流凸起呈直線形布置，所述導流區兩側的導流凸起呈折線形布置；所述折線形導流凸起在導流區兩側的折線夾角α開口方向相反；所述兩相鄰的導流凸起之間形成導流流道。

所述導流凸起呈折線形布置的折線夾角α為鈍角。

本實用新型具有積極的效果：通過將導流區兩側的導流流道布置成折線形，中間流道布置為直線形，克服了傳統直線形導流流道的流體阻力不均勻的缺陷，使得導流區內各流道的流體阻力基本相當，換熱介質能夠同時通過導流區進入到換熱器內，實現換熱區內介質的分布均勻，提高了換熱器的換熱效率。

附圖說明

為了使本實用新型的內容更容易被清楚地理解，下面根據具體實施例并結合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為圖1中的A—A面的剖面示意圖。

圖3為圖1中的I處放大圖。

圖4為圖1中的II處放大圖。

圖中，1、定位孔，2、密封槽，3、介質進出口，4、導流區，5、導流凸起，6、分流區，7、導流流道。

具體實施方式

見圖1和圖2，本實用新型具有定位孔1、密封槽2、介質進出口3、導流區4和分流區6，其中導流區4上間隔設置有導流凸起5，相鄰的兩導流凸起5之間形成導流流道7，所述導流區4中部的導流凸起5呈直線形布置，相鄰的兩個直線型排列的導流凸起形成直線型導流流道7，所述導流區4兩側的導流凸起5呈折線形布置，折線形導流凸起5在導流區4兩側的折線夾角α開口方向相反；相鄰的兩個折線形排列的導流凸起形成類似“L”形的導流流道7，同時，為保證介質能順利通過“L”形導流流道7，所述導流凸起5呈折線形布置的折線夾角α優選為鈍角。

整個換熱過程為：換熱介質從介質進出口3通過導流區4的導流進入分流區5，分流區5引導換熱介質進入換熱區進行熱量交換。工業應用實踐中，換熱介質從介質進出口3進入換熱器的換熱板腔后，導流區4兩側的介質流通阻力一般要小于導流區4中部的介質流通阻力，換熱介質一般先從導流區4兩側的導流流道進入分流區6，采用本技術方案的復合型的導流區換熱器板片，。由于導流區4兩側的導流流道為“L”形布置，相當于增加了導流區4兩側的介質流通阻力，相對整個導流區4內的流體流通阻力保持均衡，這樣當換熱介質在進入導流區4時，由于導流區4兩側的介質流通阻力和中部的介質流通阻力基本相當，換熱介質能夠同時從導流區4的導流流道7進入分流區6，最終順利進入換熱區進行熱量交換，保證了換熱器的換熱效率。

以上所述的具體實施例，對本實用新型的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施例而已，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。