[實(shí)用新型]一種銦粉制取系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220446985.7
• 申請(qǐng)日: 2012-09-04
• 公開（公告）號(hào): CN202741742U
• 公開（公告）日: 2013-02-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳進(jìn)中;伍祥武;吳伯增;何煥金;韓洪濤;林東東;甘振英;熊愛臣
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 柳州百韌特先進(jìn)材料有限公司
• 主分類號(hào): B22F9/08
• 分類號(hào): B22F9/08
• 代理公司: 廣州凱東知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44259
• 代理人: 姚迎新

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及銦粉的制取系統(tǒng)。

背景技術(shù)

細(xì)銦粉是一種重要的工業(yè)原材料，主要用于制備TTO靶材及電子產(chǎn)品等，其應(yīng)用前景十分廣闊。隨著銦粉在工業(yè)上的需求量增加，細(xì)銦粉的制取設(shè)備、系統(tǒng)等得到了一定程度的發(fā)展。目前，制取細(xì)銦粉一般采用電解法和蒸餾法。由于電解法制成合格粒度的銦粉產(chǎn)出率較低，并要花費(fèi)大量的手工勞動(dòng)把銦的海綿狀的沉淀物磨成粉，不僅生產(chǎn)成本高、效率低，而且阻礙了銦粉的工業(yè)規(guī)模的試制；而蒸餾法是將金屬銦加熱到2000℃以上，揮發(fā)出的銦蒸汽經(jīng)過冷凝得到銦粉，盡管生產(chǎn)的銦粉粒度均勻，但所用的設(shè)備需要采用耐高溫材質(zhì)，價(jià)格昂貴。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對(duì)上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)較簡單、成本較低、成品率較高的銦粉制取系統(tǒng)。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案為：一種銦粉制取系統(tǒng)，包括液化金屬銦原料的熔融池，該熔融池下部一側(cè)設(shè)有導(dǎo)出液態(tài)銦的導(dǎo)流管，該導(dǎo)流管與一水平設(shè)置的噴射腔連通，該噴射腔右端安裝有噴嘴，噴嘴伸入一霧化室，霧化室底部安裝有一篩網(wǎng)，篩網(wǎng)下部連接有收塵器；設(shè)有氣體供應(yīng)室，供應(yīng)室內(nèi)的氣體通過壓縮機(jī)輸送至所述噴射腔，在噴射腔內(nèi)，氣體與液態(tài)銦混合后通過噴嘴噴入霧化室，霧化室內(nèi)的氣體進(jìn)入所述收塵器，收塵器內(nèi)的氣體通過排風(fēng)機(jī)排出。

進(jìn)一步地，所述排風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口與所述收塵器連通、出風(fēng)口與所述供應(yīng)室連通。

進(jìn)一步地，所述熔融池底部設(shè)有熔融金屬銦的加熱器。

進(jìn)一步地，所述供應(yīng)室內(nèi)的氣體為惰性氣體。

進(jìn)一步地，所述加熱器向所述導(dǎo)流管供熱。

進(jìn)一步地，所述加熱器向所述噴射腔供熱。

進(jìn)一步地，所述供應(yīng)室與所述熔融室連通。

從以上技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型利用噴嘴將氣液混合物噴入霧化室，使得液態(tài)銦均勻霧化成較小的銦粉顆粒，從而避免使用耐高溫材料將金屬銦進(jìn)行蒸餾，不僅細(xì)化均勻、成品率較高，而且結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)成本較低；同時(shí)，本實(shí)用新型可將氣體進(jìn)行循環(huán)使用，進(jìn)一步降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合圖1對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)說明：

本銦粉制取系統(tǒng)包括液化金屬銦原料的熔融池1，該熔融池下部一側(cè)設(shè)有導(dǎo)出液態(tài)銦的導(dǎo)流管2，該導(dǎo)流管與一水平設(shè)置的噴射腔3連通，該噴射腔右端安裝有噴嘴4，噴嘴伸入一霧化室5，霧化室底部安裝有一篩網(wǎng)6，篩網(wǎng)下部連接有收塵器7，收塵器將篩網(wǎng)以下的銦粉顆粒進(jìn)行收集，而篩網(wǎng)之上的銦粉顆粒可回收至熔融池重新進(jìn)行細(xì)化。本實(shí)用新型可無需將金屬銦加熱至2000℃以上，使其成為銦蒸氣，而只需將熔融池加熱至銦的熔點(diǎn)以上。在實(shí)際過程，熔融池的溫度一般維持在250℃左右為最佳溫度，這樣的溫度有效同時(shí)降低液態(tài)銦的表面張力和粘度，有利于霧化液態(tài)銦。因此，本實(shí)用新型可避免使用耐高溫材料，不僅結(jié)構(gòu)較簡單，而且可降低生產(chǎn)成本。

本實(shí)用新型設(shè)有氣體供應(yīng)室8，供應(yīng)室內(nèi)的氣體通過壓縮機(jī)9輸送至所述噴射腔，在噴射腔內(nèi)，氣體與液態(tài)銦混合后通過噴嘴噴入霧化室，霧化室內(nèi)的氣體進(jìn)入所述收塵器，收塵器內(nèi)的氣體通過排風(fēng)機(jī)10排出；作為優(yōu)選方式，所述排風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口與所述收塵器連通、出風(fēng)口與所述供應(yīng)室連通，從而使進(jìn)入噴射腔內(nèi)的氣體回流至供應(yīng)室，對(duì)氣體進(jìn)行了循環(huán)利用，進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本。在實(shí)施過程中，氣體進(jìn)入噴射腔方向最好與液態(tài)銦的流向保持一定的夾角，夾角的大小一般為60°—90°，這樣氣體進(jìn)入噴射腔時(shí)將液態(tài)銦沖散，可充分混合；同時(shí)，這樣的夾角對(duì)氣液混合物的流速影響不大，因此，在保證生產(chǎn)率的基礎(chǔ)，可將液態(tài)銦充分細(xì)化。在本實(shí)用新型中，氣體的壓力與細(xì)化銦粉的粒度有關(guān)，在具有相同條件時(shí)，提高氣體的壓力，可以減小銦粉細(xì)化的粒度，本系統(tǒng)的氣體壓力一般采用0.8MPa—1.5?MPa。實(shí)驗(yàn)表明，當(dāng)氣體壓力由0.83MPa提高到1.44MPa時(shí)，-0.045mm粒度的銦粉的產(chǎn)出率由46.2%提高到97.5%。在實(shí)施過程，噴嘴的選擇也至關(guān)重要，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)銦粉粒度的需要合理選擇噴嘴的直徑。

在系統(tǒng)中，所述熔融池底部設(shè)有熔融金屬銦的加熱器11，該加熱器可將熔融池的溫度維持在250℃，同時(shí)，所述加熱器向所述導(dǎo)流管和噴射腔分別供熱，防止導(dǎo)流管和噴射腔的溫度下降，使得液態(tài)銦的表面張力和粘度增加，不利于充分霧化。本實(shí)用新型供應(yīng)室內(nèi)的氣體采用惰性氣體，并且所述供應(yīng)室與所述熔融室連通，使熔融室內(nèi)充滿惰性氣體，可防止銦被氧化。

上述實(shí)施方式僅供說明本實(shí)用新型之用，而并非是對(duì)本實(shí)用新型的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的情況下，還可以作出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)屬于本實(shí)用新型的范疇。