[實(shí)用新型]大型高精度拋物面偏饋天線

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220446827.1
• 申請(qǐng)日: 2012-09-04
• 公開（公告）號(hào): CN202737087U
• 公開（公告）日: 2013-02-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張休玉;王云飛;靳廣成;邵昆林;李明全
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 成都錦江電子系統(tǒng)工程有限公司
• 主分類號(hào): H01Q1/12
• 分類號(hào): H01Q1/12;H01Q15/16;H01Q19/17;H01Q21/00
• 代理公司: 成都金英專利代理事務(wù)所(普通合伙) 51218
• 代理人: 袁英

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種大型高精度拋物面偏饋天線。

背景技術(shù)

偏饋天線是相對(duì)于正饋天線而言，是指偏饋天線的饋源和高頻頭的安裝位置不在與天線中心切面垂直且過天線中心的直線上。正饋拋物面天線的饋源位于天線的主波束內(nèi)，因而對(duì)所接收的電波形成了遮擋，降低了天線的增益，增大了旁瓣。將饋源移出天線反射面的口徑，可消除饋源及其支撐物對(duì)電磁波的遮擋。因此，就沒有所謂饋源陰影的影響，在天線面積，加工精度，接收頻率相同的前提下，偏饋天線的增益大于正饋天線。偏饋天線的最大特點(diǎn)是旁瓣小。當(dāng)反射面邊緣的照射錐削為15~20dB時(shí)，偏饋天線的旁瓣電平要比前饋天線改善8~10dB。由于饋源避開了來自反射面的回波，因而也改善了天線的駐波比。此外，在緯度較高地區(qū)接收衛(wèi)星電視，偏饋天線的反射面與地面幾乎垂直，不易積聚雨雪，因而，在小口徑衛(wèi)星直播電視接收系統(tǒng)中被廣泛應(yīng)用。

隨著技術(shù)的進(jìn)步，傳統(tǒng)的大型高精度圓拋物面天線已經(jīng)較為常見，不過其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，重量大，制造成本也高，拋物面偏饋天線以其獨(dú)特的電性能優(yōu)勢(shì)逐漸受到了重視。傳統(tǒng)高精度天線一般采取蒙皮的胎膜拉伸來實(shí)現(xiàn)，但對(duì)大型偏饋天線，其胎膜面積超過122平米，胎膜成本極高，如果采用傳統(tǒng)的拋物面仰天制造、樣板檢測(cè)方式，那么為了保證在豎直工作狀態(tài)下重力方向變化以后型面的精度要求，則對(duì)背架的剛性要求達(dá)到一個(gè)極高的水平，首先是其結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)會(huì)極其復(fù)雜困難，其次是其重量極重，會(huì)大于16噸。而且偏饋天線的結(jié)構(gòu)的不對(duì)稱會(huì)產(chǎn)生較高的交叉極化輻射，且隨著天線的口徑增大，饋源與反射面的距離也變得很大，反射面的非對(duì)稱性也會(huì)給加工帶來困難，故在大天線中較少采用。

此外，現(xiàn)有的大型偏饋天線還存在以下問題：（1）天線本體的骨架結(jié)構(gòu)穩(wěn)固性差，導(dǎo)致天線本體的抗風(fēng)能力較差，容易產(chǎn)生變形；（2）天線本體采用一體化結(jié)構(gòu)，體積龐大，加工、運(yùn)輸、安裝和使用都很不方便；（3）天線在制造過程中的誤差較大；（4）傳統(tǒng)饋源陣支架結(jié)構(gòu)的重量重，且剛性較差，承載能力有限；（4）饋源陣中包括的喇叭數(shù)量大，饋源陣整體外形尺寸較大（一般超過3m），加工、安裝和使用均不太方便。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種采用型面貼合技術(shù)，在保證型面精度的前提下大大降低了制造成本的，制造過程中實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)調(diào)整，避免了天線每次拆裝后為實(shí)現(xiàn)精度而進(jìn)行的繁瑣且復(fù)雜的微調(diào)問題的，重量輕，剛強(qiáng)度強(qiáng)的大型高精度拋物面偏饋天線。

本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：大型高精度拋物面偏饋天線，它包括天線本體、饋源陣支架、饋源陣、轉(zhuǎn)臺(tái)和配重裝置，天線本體設(shè)于饋源陣支架的一端，饋源陣支架的另一端設(shè)有至少一個(gè)過渡支架安裝面，過渡支架安裝在過渡支架安裝面上，饋源陣分別安裝在過渡支架的頂端，轉(zhuǎn)臺(tái)設(shè)于饋源陣支架的底部，配重裝置連接在饋源陣支架靠近饋源陣的一端；所述的天線本體由反射體面板和反射體骨架組成，反射體面板由通過沉頭鉚釘鉚接的蒙皮和筋板組成，反射體骨架采用空間桁架結(jié)構(gòu)，骨架節(jié)點(diǎn)處通過球接頭過渡件連接，反射體面板的筋板通過結(jié)構(gòu)件與反射體骨架鉚接；天線本體由至少兩個(gè)分塊組成，各分塊之間通過帶定位錐銷的法蘭相連。?

饋源陣由多個(gè)分塊組成，多個(gè)分塊拼接總裝組成饋源陣。

饋源陣支架采用鋼管焊接而成的桁架結(jié)構(gòu)為主，局部輔以薄殼梁結(jié)構(gòu)的混合式結(jié)構(gòu)。

配重裝置為配重吊籃。

蒙皮為1.5mm厚的沖孔鋁板蒙皮。

筋板為“L”形鋁型材筋板。

反射體骨架通過帶定位銷的法蘭結(jié)構(gòu)與饋源陣支架相連接。?

本實(shí)用新型的有益效果是：

1.采用型面貼合技術(shù)，在保證型面精度的前提下相對(duì)于蒙皮胎膜拉伸成型的精度實(shí)現(xiàn)方式顯著控制了制造成本；

2.實(shí)現(xiàn)工作狀態(tài)下進(jìn)行制造，采用雙站三坐標(biāo)激光經(jīng)緯儀測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)調(diào)整，型面采用鉚接固化的方法，有效解決了大型天線結(jié)構(gòu)復(fù)雜、整體重量控制的問題，并且可有效避免天線每次拆裝后為實(shí)現(xiàn)精度而進(jìn)行的繁瑣而復(fù)雜的微調(diào)等問題；

3.反射體骨架采用桁架結(jié)構(gòu)，饋源陣支架采用桁架與薄殼梁混合結(jié)構(gòu)的方法實(shí)現(xiàn)了在特定空間范圍內(nèi)，重載下，低重量、高剛強(qiáng)度要求等復(fù)雜邊界條件下的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。?

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型蒙皮與筋板連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型反射體骨架與反射體反射體面板的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型天線本體分塊結(jié)構(gòu)示意圖；