[實用新型]減壓短程蒸餾裝置

有效

• 申請號: 201220446744.2
• 申請日: 2012-09-04
• 公開（公告）號: CN202762118U
• 公開（公告）日: 2013-03-06
• 發明（設計）人: 吳國存;馮斌
• 申請（專利權）人: 吳國存
• 主分類號: B01D3/10
• 分類號: B01D3/10;B01D3/42;C10M175/00
• 代理公司: 唐山永和專利商標事務所 13103
• 代理人: 張云和

技術領域

本實用新型涉及有機物料例如廢潤滑油的蒸餾裝置，特別是一種減壓短程蒸餾裝置。

背景技術

減壓蒸餾是一種通過降低氣壓而實現降低料液沸點溫度的節能和抑制蒸餾料液熱解的蒸餾方法，目前已被廣泛應用，但是抑制蒸餾料液熱解的程度及抑制加熱器結焦以及清除加熱器內的結焦物是當前令蒸餾領域技術人員關注的焦點。

傳統減壓蒸餾器如圖4所示，其工作原理是：

將料液通過入料閥門22和入料管線21注往蒸發器20內，其注入量約占蒸發器20體積的二分之一左右，由此在蒸發器20內形成低位料液液面24。

開啟真空泵19，使蒸餾器系統實現真空減壓狀態，為降低料液的沸點提供有利條件。

開啟料液輸送泵32，使低位料液液面24以下的料液經由料液排放口30、受熱料液輸入管線31穿越管式爐的吸熱盤管經由受熱料液輸出管線12進入高位料液蒸發通道14內，在高位料液蒸發通道14的出口處形成高位料液蒸發面15，該液面在料液輸送泵32不斷輸送料液的前提下，高位料液蒸發面15以下的料液被不斷更新，料液不斷由內向外、由上向下流淌排放至蒸發器20內部的低位料液液面24之下。

點燃管式爐燃燒放熱室之內的燃料，向吸熱盤管內循環運行的料液進行放熱。

受熱后的料液溫度不斷上升，當達到料液在其真空氣壓下的蒸發溫度時，蒸發現象開始出現，此時在高位料液蒸發面15中，不斷有被汽化的高溫氣相餾出物脫離高位料液蒸發面15不斷上升并經由餾出物排放出口16、餾出物收集管線17進入冷凝器18內，不能被汽化蒸發的料液將由內向外、由上向下流淌排放至蒸發器20內部的低位料液液面24之下，繼續接受循環受熱、循環蒸發。

進入冷凝器18的高溫氣相餾出物在冷卻的作用下，被液化成餾出物26經由餾出物收集管線17進入餾出物收集罐27內，不能被冷卻液化的廢氣經由廢氣排放管線23及真空泵19被排往外界。

在不斷汽化蒸發的工況下，料液內的雜質及殘余物含量將不斷提高，當達到預期標準時，殘液經由殘液排放口28、殘液排放閥門29被排往外界。

圖4所示的減壓蒸餾器存在的缺陷是：

用管式爐為減壓蒸餾裝置作加熱器1，雖然可以使料液實現瞬時受熱優先蒸發等優勢，以此抑制被蒸餾料液的熱解程度，但是當管式爐的吸熱盤管在減壓下向在其內流動的料液放熱的工況下，非常容易使吸熱盤管內部因放熱致使料液蒸發而形成堅硬的結焦物，一旦在吸熱盤管之內形成堅硬的結焦物，那么就目前的現有技術，只能通過更換新的吸熱盤管才能解決該技術難題，如果一旦在吸熱盤管之內形成堅硬的結焦物而未能及時發現，那么非常容易因結焦致使吸熱盤管的傳熱性能下降，在短時間內將吸熱盤管燒穿而引發惡性的安全事故。

另外一種傳統減壓蒸餾器如圖5所示，其工作原理是：

將料液通過入料閥門22和入料管線21注往蒸發器20內，其注入量約占蒸發器20體積的二分之一左右，由此在蒸發器20內形成低位料液液面24。

開啟真空泵19，使蒸餾器系統實現真空減壓狀態，為降低料液的沸點提供有利條件。

開啟料液輸送泵32，使低位料液液面24以下的料液經由料液排放口30、受熱料液輸入管線31進入高位料液蒸發通道14內，在高位料液蒸發通道14的出口處形成高位料液蒸發面15，該液面在料液輸送泵32不斷輸送料液的前提下，高位料液蒸發面15以下的料液被不斷更新，料液不斷由內向外、由上向下流淌排放至蒸發器20內部的低位料液液面24之下。

利用高溫熱載體在放熱盤管內循環，為蒸發器20內低位料液液面24以下的料液進行放熱。

受熱后的料液溫度不斷上升，當達到料液在其真空氣壓下的蒸發溫度時，蒸發現象開始出現，此時在料液液面中，不斷有被汽化的高溫氣相餾出物脫離料液液面不斷上升并經由餾出物排放出口16、餾出物收集管線17進入冷凝器18內，在高位料液蒸發通道14內不能被汽化蒸發的料液將由內向外、由上向下流淌排放至蒸發器20內部的低位料液液面24之下，繼續接受循環受熱、循環蒸發。

進入冷凝器18的高溫氣相餾出物在冷卻的作用下，被液化成餾出物26經由餾出物收集管線17進入餾出物收集罐27內，不能被冷卻液化的廢氣經由廢氣排放管線23及真空泵19被排往外界。

在不斷汽化蒸發的工況下，料液內的雜質及殘余物含量將不斷提高，當達到預期標準時，殘液經由殘液排放口28、殘液排放閥門29被排往外界。

如圖5所示這種減壓蒸餾器存在的缺陷是：