[實用新型]包漆機余熱回收利用裝置

有效

• 申請號: 201220446741.9
• 申請日: 2012-09-04
• 公開（公告）號: CN202816494U
• 公開（公告）日: 2013-03-20
• 發明（設計）人: 唐黃林
• 申請（專利權）人: 珠海市一致電工有限公司
• 主分類號: H01B13/00
• 分類號: H01B13/00
• 代理公司: 廣州市紅荔專利代理有限公司 44214
• 代理人: 王賢義

技術領域

本實用新型涉及一種包漆機余熱回收利用裝置。

背景技術

目前，漆包線的生產，在涂漆之前要對漆包線進行退火處理，一般需要配備單獨的蒸汽設備，而該蒸汽設備裝機的總功率為6KW，在24小時開機的情況下，消耗電能是144度電，能耗比較高而造成生產成本偏高，同時，對漆包線退火后的廢氣直接排放到空氣中，廢氣的溫度為300°左右，這樣既造成了熱能的浪費，又使的車間溫度偏高，這就存在這一定的不足之處。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種節約能源、能降低漆包線加工成本、降低車間溫度的包漆機余熱回收利用裝置。

本實用新型所采用的技術方案是：本實用新型的所述包漆機余熱回收利用裝置設置在包漆機的廢氣排放口處,并通過蒸汽管道連接到退火爐，所述包漆機余熱回收利用裝置包括氣流集中管、包裹設置在所述氣流集中管外側的熱交換水箱、設置在所述熱交換水箱外側并通過供水管與所述熱交換水箱連通的輔助水箱，所述蒸汽管道與所述熱交換水箱連通。

所述熱交換水箱內設置有加熱裝置。

所述加熱裝置包括設置在所述氣流集中管側壁上的加熱片和設置在所述熱交換水箱內側底部的溫控加熱管。

所述輔助水箱內設置有自動補水裝置，所述輔助水箱頂部與所述熱交換水箱頂部之間通過壓力平衡管相連通。

所述熱交換水箱的側壁內設置有石棉。

所述輔助水箱的側壁上設置有液位報警裝置。

本實用新型的有益效果是：本實用新型的所述包漆機余熱回收利用裝置設置在包漆機的廢氣排放口處并通過蒸汽管道連接到退火爐，所述包漆機余熱回收利用裝置包括氣流集中管、包裹設置在所述氣流集中管外側的熱交換水箱、設置在所述熱交換水箱外側并通過供水管與所述熱交換水箱連通的輔助水箱，所述蒸汽管道與所述熱交換水箱連通，所述蒸汽回收系統充分利用高溫廢氣余熱加熱去離子水產生蒸氣供給退火爐，熱交換過后廢氣的溫度降為100℃左右，即有200℃的熱量是被充分利用，保護環境。飽和蒸汽流入退火爐溫度相對技改前高了80℃左右，爐內溫度穩定，產品質量有保證，同時每一臺機，每天24小時開機節省了144度的電能，所以本實用新型節約能源、能降低漆包線加工成本、降低車間溫度。

附圖說明

圖1是本實用新型的立體結構示意圖；

圖2是本實用新型的爆炸圖；

圖3是本實用新型的剖視圖。

具體實施方式

如圖1、圖2、圖3所示，本實用新型所述包漆機余熱回收利用裝置設置在包漆機的廢氣排放口處并通過蒸汽管道連接到退火爐，所述包漆機余熱回收利用裝置包括氣流集中管1、包裹設置在所述氣流集中管1外側的熱交換水箱2、設置在所述熱交換水箱2外側并通過供水管3與所述熱交換水箱2連通的輔助水箱4，所述蒸汽管道與所述熱交換水箱2連通，所述氣流集中管1將廢氣集中后，廢氣中的高溫熱量與所述熱交換水箱2的的水進行交換，從而產生水蒸氣通過所述蒸汽管道傳送至所述退火爐中，熱交換過后廢氣的溫度降為100℃左右，即有200℃的熱量是被充分利用，保護環境。飽和蒸汽流入退火爐溫度相對技改前高了80℃左右，爐內溫度穩定，產品質量有保證，同時每一臺機，每天24小時開機節省了144度的電能，另外，為了保證廢氣的流通速度，還可在所述氣流集中管1內設置至少一個擋板9。

為了防止廢氣中的溫度不夠，在所述熱交換水箱2內設置有加熱裝置，所述加熱裝置為加熱管或加熱盤或加熱絲中的至少一種，作為優選的方案，本實用新型的所述加熱裝置包括設置在所述氣流集中管1側壁上的加熱片5和設置在所述熱交換水箱2內側底部的溫控加熱管6。

為了保證所述輔助水箱4內的水量足夠，在所述輔助水箱4內設置有自動補水裝置，所述自動補水裝置包括浮球40和與所述浮球40相連接的閥體41，所述浮球40的向下移動可打開所述閥體41，使與所述閥體41連接的補水管補水，所述輔助水箱4頂部與所述熱交換水箱2頂部之間通過壓力平衡管7相連通。

所述熱交換水箱2包括兩個帶有石棉的護罩20和蒸汽發生盒21，兩個所述護罩20相適配后與頂部的所述蒸汽發生盒21組裝在一起，所述蒸汽發生盒21的頂部與蒸汽管道相連接。

所述輔助水箱4的側壁上設置有與所述輔助水箱4相連通的液位報警裝置8，所述液位報警裝置8可顯示所述輔助水箱4的水位。

本實用新型可廣泛應用于包漆機領域。