[實用新型]噴粉裝置及使用該噴粉裝置的玻璃噴粉機

有效

• 申請號: 201220445921.5
• 申請日: 2012-08-26
• 公開（公告）號: CN202752177U
• 公開（公告）日: 2013-02-27
• 發明（設計）人: 劉江彥;張瑞;伊立新;李廣勇;楊士冬
• 申請（專利權）人: 秦皇島開發區華耀機電開發有限公司
• 主分類號: B05C19/06
• 分類號: B05C19/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及噴粉裝置及使用該裝置的玻璃噴粉機。?

背景技術

玻璃生產中為避免玻璃表面發霉，采用玻璃噴粉機對玻璃表面進行噴粉。現有的玻璃噴粉機，如專利號為200820218263.X、名稱為玻璃噴粉機的中國實用新型，其噴粉裝置由連接空壓機的文丘里管和連接噴嘴的分配器組成，采用此種結構的噴粉裝置，文丘里管的作用是利用空壓機發出的高壓氣流攜載防霉粉，使防霉粉形成帶有一定壓力的氣流進入到分配器中，由分配器通過噴嘴將粉料噴在玻璃表面，所以需要有專門的調粉裝置進行調粉，使得設備結構復雜。?

發明內容

本實用新型的目的在于針對現有技術中噴粉裝置只能通過高壓氣流攜載粉料不能進行混粉的不足，提供一種不僅能使粉料形成具有一定壓力的氣流且能將粉料混合均勻的噴粉裝置及玻璃噴粉機。?

為了實現上述目的，本實用新型采取的技術方案是：?

第一種，提供一種噴粉裝置，包括噴粉罐本體及高壓粉料氣流產生裝置，在所述的噴粉罐本體上設置有噴粉罐進粉口和噴粉罐出粉口，所述的噴粉罐進粉口最少為兩個，所述的噴粉罐出粉口為多個，所述的噴粉罐進粉口和所述的噴粉罐出粉口錯列設置，由所述的噴粉罐進粉口與所述的高壓粉料氣流產生裝置相連通，由所述的噴粉罐出粉口與噴粉管相連通；?

所述的高壓粉料氣流產生裝置由高壓氣流源、文丘里管及細管組成，所述的細管的一端設置在所述的文丘里管的圓筒端蓋上并與所述的高壓氣流源的出氣管道相連通，調粉器入口設置在所述的文丘里管的圓筒段，所述的細管的另一端超出所述的調粉器入口設置，調粉器出粉管與所述的文丘里管的圓錐形擴散段相連通，所述的噴粉罐進粉口通過所述的調粉器出粉管與所述的高壓粉料氣流產生裝置相連通：?

所述的細管與所述的文丘里管同軸設置，所述的調粉器入口設置在所述的文丘里管的圓筒的筒頂部；?

所述的噴粉罐本體的容積大于所述的文丘里管的容積；?

所述的噴粉罐出粉口一字型排列設置在所述噴粉罐本體的底部，所述的噴粉罐進粉口設置在所述的噴粉罐本體的頂部或兩端。?

第二種方案是，提供一種玻璃噴粉機，包括粉料定量供給裝置、控制給粉的電控系統及噴粉裝置，所述的噴粉裝置包括噴粉罐本體及高壓粉料氣流產生裝置，在所述的噴粉罐本體上設置有噴粉罐進粉口和噴粉罐出粉口，所述的噴粉罐進粉口最少為兩個，所述的噴粉罐出粉口為多個，所述的噴粉罐進粉口和所述的噴粉罐出粉口錯列設置，由所述的噴粉罐進粉口與所述的高壓粉料氣流產生裝置相連通，由所述的噴粉罐出粉口與噴粉管相連通，所述的調粉器入口與所述的粉料定量供給裝置的出粉口相連通；?

所述的高壓粉料氣流產生裝置由高壓氣流源、文丘里管及細管組成，所述的細管的一端設置在所述的文丘里管的圓筒端蓋上并與所述的高壓氣流源的出氣管道相連通，調粉器入口設置在所述的文丘里管的圓筒段，所述的細管的另一端超出所述的調粉器入口設置，調粉器出粉管與所述的文丘里管的圓錐形擴散段相連通，所述的噴粉罐進粉口通過所述的調粉器出粉管與所述的高壓粉料氣流產生裝置相連通；?

所述的粉料定量供給裝置包括兩端密封的筒體、同軸設置在筒體內的主軸及帶動所述主軸轉動的動力裝置，所述的筒體設置有進料口和出料口，所述的主軸上設置有外螺紋，所述的進料口和所述的出料口均設置在所述筒體的與所述的外螺紋相對應的部位，所述外螺紋的外圓周表面與所述的筒體的內圓周表面設置有間隙δ，所述的間隙δ小于等于1mm，所述的動力裝置的電機為步進電機；所述的細管與所述的文丘里管同軸設置，所述的調粉器入口設置在所述的文丘里管的圓筒的筒頂部；?

所述的噴粉罐本體的容積大于所述的文丘里管的容積，所述的噴粉罐出粉口一字型排列設置在所述噴粉罐本體的底部，所述的噴粉罐進粉口設置在所述的噴粉罐本體的頂部或兩端。?

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：由于本實用新型的噴粉裝置?的粉料進口成對設置在噴粉裝置的噴粉罐本體上，粉料出口與粉料進口錯開設置，所以帶有一定壓力的粉料氣流進入到噴粉罐罐體中時產生對流效應，對流的氣流將粉料混合均勻，所以無需專門的混粉裝置，簡化了設備的結構，提高了噴粉的效率。?

附圖說明

圖1為本實用新型噴粉裝置實施例結構示意圖；?

圖2為本實用新型玻璃噴粉機實施例結構示意圖；?

圖3為圖2的A-A向示意圖。?

附圖標記說明：?