[實用新型]一種絮凝劑生產設備及其粉煤灰料液分離清洗裝置

有效

• 申請號: 201220445724.3
• 申請日: 2012-08-22
• 公開（公告）號: CN202808460U
• 公開（公告）日: 2013-03-20
• 發明（設計）人: 劉敏麗;任俊英;董曄;武晨華;韓淑芬
• 申請（專利權）人: 內蒙古機電職業技術學院
• 主分類號: C02F1/52
• 分類號: C02F1/52;B01D21/26
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：

本實用新型涉及一種利用熱電廠排放的固體廢棄物一粉煤灰為主要原料工業化生產絮凝劑的裝置，具體涉及生產絮凝劑工藝中的一種粉煤灰料液分離清洗裝置。

背景技術

粉煤灰是電廠煤粉燃燒的固體廢棄物，主要來源于火力發電的電力工業，我國每年有上億噸粉煤灰排放，提高電廠粉煤灰利用效果，利于生態建設和發展循環經濟。利用粉煤灰生產絮凝劑已經實現工業化。但在酸溶反應過程中，由于粉煤灰中的硅鋁鍵難以打開，鹽酸用量大，鋁溶出率低，產品的經濟性差，不利于產業化實施。而且，傳統的分離工藝采用一次沉淀池一一二次沉淀池的固液分離模式為主，該方法的要點是利用自然沉淀池來分離固液，工藝流程冗長，高達數天(72小時)，所以需要60m直徑的大沉淀池，占地面積大，造價高，此種方案屬于粗加工，粉煤灰經酸化在反應釜反應后的到的合格料液中含有大量鹽酸，鹽酸大量揮發到空氣中，造成資源浪費，同時產生酸雨污染環境。

實用新型內容

本實用新型涉及針對粉煤灰工業化生產絮凝劑的工藝中現有技術的不足，即現有的工藝及物料分離處理設備在使用中存在各種不足，如分離處理周期長，處理效果差，資源利用效率低，環境污染嚴重等，提供一種以熱電廠排放的粉煤灰為主要生產原料生產絮凝劑工藝中粉煤灰料液分離清洗裝置。

本實用新型的目的在于針對上述現有技術中的不足之處，而提供一種占地少、基建和運行成本經濟，不產生二次污染的高效酸化粉煤灰的鹽酸的循環回用粉煤灰料液分離清洗裝置。

本實用新型目的是按以下方式實現的，粉煤灰經酸化在反應釜反應后制備得到合格粉煤灰料液，用物料泵加壓送入分離清洗裝置，進入分離清洗裝置的物料和懸浮液以一定的壓力沿切線方向進入分離器，形成強有力的漩渦流，進而分離粉煤灰料液，經分離清洗裝置分離器分離后上清液進入聚合釜，同時廢渣進入清洗器內與逆流清水充分接觸洗滌殘渣上殘留的酸液，清洗后，殘渣在自重作用下從排料口排出，洗滌液用泵送入粉煤灰反應釜回收利用。

本實用新型的具體技術方案如下：

一種粉煤灰料液分離清洗裝置，由分離器和清洗器構成，上面是分離器，下面是清洗器，兩裝置用90度彎管連接。分離器的彎管連接端為粉煤灰廢渣出料口，清洗器的彎管連接端為粉煤灰廢渣進料口用于將分離后的粉煤灰廢渣輸送到清洗器內。粉煤灰料液進料口設置在分離器的側上方，用泵加壓使在反應釜反應后制備得到的合格粉煤灰料液通過粉煤灰料液進料口進入分離器。上清液出料口設置在分離器頂部與聚合釜相連接，經分離器分離后的上清液經上清液出料口(1)進入聚合釜。清水進料口設置在清洗器的側下方導入清水，從而使逆流清水與經分離器分離的粉煤灰廢渣充分接觸清洗廢渣上殘留的酸液。清洗液體出料口設置在清洗器的側上方用于將經清洗的酸性清洗液體排出并返回反應釜回收利用，作為反應溶液，經清洗后的殘渣經過設置在清洗器底部的殘渣出料口排出。

組成分離清洗裝置的料液分離器與清洗器均由圓柱形筒體構成。該圓柱形筒體采用耐磨陶瓷利用高強度耐磨膠粘劑，粘貼于筒體內壁形成耐磨耐酸襯里。

本裝置可依據工藝要求選擇豎直布置、傾斜布置或水平布置。

本實用新型還提供一種采用粉煤灰生產絮凝劑的設備，包括上述粉煤灰料液分離清洗裝置。

本實用新型合并分離工序與洗滌工序，采用分離清洗裝置分離粉煤灰料液后同時進行殘渣清洗。本裝置對于粉煤灰料液分離與原裝置相比，分離時間短，效率高、效果好，節約基建費用，經濟實用。本裝置對于殘渣清洗與原工序相比，可以省去殘渣收集、輸送、洗滌再分離等步驟，同時具有處理時間短，效率高、效果好等優點。

附圖說明

圖1為采用本實用新型分離清洗裝置粉煤灰制備絮凝劑工業化工藝示意圖；

圖2為本實用新型分離清洗裝置的結構示意圖。圖中所示標記如下：1上清液出料口；2粉煤灰料液進料口；3粉煤灰廢渣出料口；4粉煤灰廢渣進料口；5清洗液體出料口；6清水進料口；7殘渣出料口。

具體實施方式

本實用新型的粉煤灰料液處理裝置其加工制作非常簡單方便，按說明書附圖所示按通用環保設備加工制作即可，參照附圖對本實用新型的分離清洗裝置做以下詳細說明。