[實用新型]快速鉆孔自動斷削磁力空芯鉆

有效

• 申請號: 201220445433.4
• 申請日: 2012-08-28
• 公開（公告）號: CN202824740U
• 公開（公告）日: 2013-03-27
• 發明（設計）人: 方榮泉
• 申請（專利權）人: 方榮泉
• 主分類號: B23B45/02
• 分類號: B23B45/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及電動工具領域，尤其是一種磁力空芯鉆。

背景技術

磁力空芯鉆產品屬于電動工具類機電產品，是在電動工具磁力麻花鉆產品基礎上發展而成。現國外市場普遍使用，而國內市場在近兩年開始接受使用，并制造磁力空心鉆產品。其特點是：操作簡便，開孔速度快，勞動強度低，加工精度高，工作效率成倍提高。但缺陷是：機器在開孔的時候，所產生的切削，始終纏繞在刀具和刀軸上，切削下來的鐵削越繞越緊，此時給機器的繼續工作帶來了不方便和影響1：增加刀具切削阻力，切削時的溫度明顯提高，易損壞刀具；2：阻力過大，纏繞過緊，使電機耗功過大，易燒壞電機；3：切削下來的鐵削與刀具，刀軸的分離困難；4：容易損壞刀具和刀軸以及與機器連接的零件。

發明內容

為了克服已有磁力空芯鉆的加工效率較低、使用壽命較短的不足，本實用新型提供一種提升加工效率、延長使用壽命的快速鉆孔自動斷削磁力空芯鉆。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種快速鉆孔自動斷削磁力空芯鉆，包括殼體，刀軸穿過所述殼體內，所述刀軸的端部安裝刀具，所述刀軸外套裝軸承鋼套，所述軸承鋼套的一端與所述殼體固定連接，所述軸承鋼套的另一端與軸承端蓋固定連接，所述殼體、軸承鋼套和軸承端蓋分別通過三個軸承套裝在所述刀軸上；所述軸承鋼套內固定安裝凹輪，所述刀軸上固定安裝凸輪，所述凹輪與所述凸輪正對，所述凹輪朝向凸輪的一面上設有下凹孔，所述凸輪朝向凹輪的一面安裝鋼球，所述鋼球與所述下凹孔和所述刀軸中心線之間的距離相等，所述凸輪和與所述軸承端蓋連接的軸承之間設有處于壓縮狀態的壓簧。

所述鋼球與所述下凹孔和所述刀軸中心線之間的距離相等，即所述鋼球與和所述刀軸中心線之間的距離、所述下凹孔和所述刀軸中心線之間的距離；上述兩個距離相等；凸輪轉動時，鋼球會在某個角度落入下凹孔內，其余則頂在凹輪的表面上。

進一步，所述刀軸上安裝傳動齒輪，所述傳動齒輪與主動齒輪嚙合，所述傳動齒輪位于殼體內，所述主動齒輪安裝在驅動電機的輸出軸上。

本實用新型的技術構思為：實現自動斷削的方法是通過凹凸輪在旋轉時產生升張，收縮的原理，刀具在旋轉切削時自動讓刀，使刀具刃口瞬間離開工件從而實現自動斷削的效果。

適用范圍：該凹凸讓刀自動斷削結構適用與各種型號，規格的空芯鉆機器上使用。

本實用新型的有益效果主要表現在：升加工效率、延長使用壽命。

附圖說明

圖1是快速鉆孔自動斷削磁力空芯鉆的結構圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步描述。

參照圖1，一種快速鉆孔自動斷削磁力空芯鉆，包括殼體1，刀軸2穿過所述殼體1內，所述刀軸1的端部安裝刀具3，所述刀軸2外套裝軸承鋼套4，所述軸承鋼套4的一端與所述殼體1固定連接，所述軸承鋼套4的另一端與軸承端蓋5固定連接，所述殼體1、軸承鋼套4和軸承端蓋5分別通過三個軸承套裝在所述刀軸2上；所述軸承鋼套4內固定安裝凹輪6，所述刀軸2上固定安裝凸輪7，所述凹輪6與所述凸輪7正對，所述凹輪6朝向凸輪的一面上設有下凹孔，所述凸輪7朝向凹輪的一面安裝鋼球8，所述鋼球8與所述下凹孔和所述刀軸中心線之間的距離相等，所述凸輪7和與所述軸承端蓋連接的軸承之間設有處于壓縮狀態的壓簧9。

進一步，所述刀軸2上安裝傳動齒輪10，所述傳動齒輪10與主動齒輪嚙合，所述傳動齒輪10位于殼體1內，所述主動齒輪安裝在驅動電機的輸出軸上。

本實施例中，驅動電機動力傳遞給傳動齒輪10，進而帶動刀軸2旋轉；凹輪6固定在軸承鋼套4上，凸輪7固定在刀軸2上，軸承端蓋5固定在軸承鋼套4上，軸承鋼套4固定在殼體1上，三個軸承分別固定在殼體1，軸承鋼套4，軸承端蓋5上，壓簧9安裝在凸輪7和與所述軸承端蓋連接的軸承之間；三個軸承與刀軸2的配合為過度配合性質，凹輪的下凹孔與凸輪上的鋼球8配合。

軸肩長度大于孔肩長度，給予軸向串動，實現讓刀，讓刀長度小于軸向串動量。該軸向串動長度是供給讓刀時用的，是在刀長度的基礎上放長的，其目的是防止軸肩與孔的端面產生撞擊，導致機器的撞擊抖動，從而使得凹凸輪在轉動時準確的實現設計所給的讓刀長度，保證機器能平穩的工作。

本實施例的工作過程為：壓簧9始終處于半壓縮狀態，凸輪的鋼球8始終緊靠住凹輪平面，當刀軸2旋轉時，鋼球8在凹輪平面上滑動，當滑動到凹輪6的下凹孔時，凸輪在壓簧9的升張力作用下使刀軸向后串動，此時刀具刃口離開工件，從而實現斷削效果，周而復始。