[實(shí)用新型]平面鉆床工件自動(dòng)定心裝夾裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220445302.6
• 申請(qǐng)日: 2012-09-04
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN202742077U
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-02-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳曉萍;祝秀榮;陳國(guó)林
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 濟(jì)南天辰鋁機(jī)制造有限公司
• 主分類號(hào): B23Q3/00
• 分類號(hào): B23Q3/00
• 代理公司: 濟(jì)南泉城專利商標(biāo)事務(wù)所 37218
• 代理人: 張秀福

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及型鋼加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種角鋼沖孔設(shè)備。

背景技術(shù)

在法蘭、管板類零件平面上鉆孔時(shí)，需要將法蘭、管板類零件固定在工作臺(tái)上，并確定法蘭、管板類零件鉆孔基準(zhǔn)，然后進(jìn)行鉆孔。目前在數(shù)控平面鉆床的鉆孔生產(chǎn)中，通常在床身上布置若干T型槽，用工裝壓緊平板方式固定工件，用光電尋邊器確定工件圓心為鉆孔基準(zhǔn)，加工工件時(shí)，由于每一件待加工工件裝夾位置不同，導(dǎo)致加工時(shí)加工基準(zhǔn)位置不同，每次加工前都需用光電尋邊器確定該加工工件的加工基準(zhǔn)，操作麻煩，加工準(zhǔn)備時(shí)間較長(zhǎng)，大大降低了鉆床的加工效率。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種能方便、快捷的裝夾工件，且在裝夾的同時(shí)能確定工件的加工基準(zhǔn)，大大縮短加工準(zhǔn)備時(shí)間，提高鉆床加工效率的平面鉆床工件自動(dòng)定心裝夾裝置。

本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是：

一種平面鉆床工件自動(dòng)定心裝夾裝置，其特征在于：包括在中心位置設(shè)有凹槽的連接盤(pán)，所述凹槽的底部中心位置設(shè)有通孔，動(dòng)力源下端穿過(guò)所述通孔安裝于凹槽內(nèi)，凹槽內(nèi)位于動(dòng)力源上側(cè)安裝有導(dǎo)向座，動(dòng)力源的活塞桿穿過(guò)導(dǎo)向座底部與滑動(dòng)安裝在導(dǎo)向座內(nèi)的導(dǎo)向塊底部固連，導(dǎo)向塊頂部與定位主體相連，在定位主體上方設(shè)有安裝在連接盤(pán)上的第一防護(hù)罩，在定位主體側(cè)部沿圓周方向均布有四個(gè)T型斜槽，每個(gè)T型斜槽分別與對(duì)應(yīng)設(shè)置的滑塊內(nèi)端上的T型斜凸塊相嚙合，滑塊下部可沿固定在連接盤(pán)上的滑座滑動(dòng)，在滑塊外端頂部連接有由內(nèi)向外高度遞增的階梯形的夾爪，在滑座兩側(cè)的連接盤(pán)上分別安裝有工件支撐，工件支撐的上表面與夾爪的內(nèi)側(cè)第一級(jí)臺(tái)階高度相同。

本實(shí)用新型所述的滑塊外端頂部與夾爪之間的連接方式可以是：在滑塊頂部表面沿滑塊長(zhǎng)度方向均勻設(shè)有至少兩個(gè)定位孔，螺栓穿過(guò)夾爪與定位孔螺紋連接將夾爪與滑塊固連。

本實(shí)用新型所述的滑塊外端頂部與夾爪之間的連接方式還可以是：在滑塊頂部表面沿滑塊長(zhǎng)度方向設(shè)有T型長(zhǎng)槽，卡裝在T型長(zhǎng)槽內(nèi)的T型螺栓穿過(guò)夾爪與螺母螺紋連接將夾爪與滑塊固連。

為了使夾爪與滑塊之間的連接更加牢固，避免夾爪在滑塊上竄動(dòng)，影響工件定位的準(zhǔn)確性，本實(shí)用新型所述的滑塊頂部表面設(shè)有矩形齒，在夾爪下表面也對(duì)應(yīng)設(shè)有矩形齒并與滑塊頂部表面設(shè)置的矩形齒相嚙合。

為了防止水或料渣等進(jìn)入凹槽內(nèi)，套設(shè)在導(dǎo)向座外側(cè)的第三防護(hù)罩扣設(shè)在凹槽頂部；為了防止水或料渣等進(jìn)入導(dǎo)向座與導(dǎo)向塊之間的縫隙內(nèi)，套設(shè)在導(dǎo)向塊外側(cè)的第二防護(hù)罩通過(guò)螺栓與導(dǎo)向座頂部固連。

在滑塊兩側(cè)與滑座的接縫處上方設(shè)有第四防護(hù)罩，第四防護(hù)罩通過(guò)螺栓與滑塊固連，第四防護(hù)罩與滑塊之間設(shè)有防水墊；第四防護(hù)罩能隨滑塊移動(dòng)伸入第一防護(hù)罩內(nèi)，且?guī)踹叄粌H可防止水或料渣等進(jìn)入滑塊與滑座的接縫內(nèi)，而且可防止水或料渣等進(jìn)入第一防護(hù)罩內(nèi)；在滑塊外端頂部設(shè)有第五防護(hù)罩，第五防護(hù)罩也能隨滑塊移動(dòng)，可防止滑塊向內(nèi)滑動(dòng)時(shí)水或料渣進(jìn)入滑座的滑槽內(nèi)。

在每相鄰兩滑座之間的連接盤(pán)上分別設(shè)有廢料出口，廢料出口與設(shè)在連接盤(pán)內(nèi)的斜槽的下端相連通，斜槽的上端與第一防護(hù)罩下部的空腔相連通，可使進(jìn)入第一防護(hù)罩內(nèi)的水或料渣等經(jīng)斜槽從廢料出口排出。

為了使導(dǎo)向塊和導(dǎo)向座保持長(zhǎng)期工作穩(wěn)定，在導(dǎo)向塊和導(dǎo)向座之間設(shè)有無(wú)油潤(rùn)滑軸承。

本實(shí)用新型所述的動(dòng)力源為油缸或氣缸。

本實(shí)用新型的工作過(guò)程如下：

在數(shù)控平面鉆床工作前，根據(jù)加工件的大小調(diào)整夾爪在滑塊上的安裝位置，夾爪的位置調(diào)整好以后通過(guò)螺栓將其固定在滑塊上。在數(shù)控平面鉆床工作時(shí)，首先將待加工件放在工件支撐上，位于夾爪內(nèi)側(cè)，且每個(gè)夾爪的夾緊面到待加工件邊緣的距離相等，操作工件夾緊按鈕，動(dòng)力源的活塞桿伸出，帶動(dòng)導(dǎo)向塊沿導(dǎo)向座內(nèi)的無(wú)油潤(rùn)滑軸承伸出，向上頂起定位主體，由于定位主體與滑塊之間通過(guò)T型斜槽和T型斜凸塊相嚙合連接，定位主體向上頂起時(shí)，帶動(dòng)周圍的四個(gè)滑塊沿滑座向中心同步運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)夾爪向中心運(yùn)動(dòng)，將待加工件夾緊，然后操作機(jī)床進(jìn)行鉆孔即可。此過(guò)程通過(guò)定位主體將動(dòng)力源上升運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為夾爪等位移的向中心水平運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)對(duì)加工工件的定位夾緊，由于夾爪夾緊面距自動(dòng)定心裝夾裝置中心等距且?jiàn)A爪向中心移動(dòng)等位移，因此在定位夾緊的同時(shí)即可使工件的中心與作為加工基準(zhǔn)的裝夾裝置的中心重合，定位裝夾快捷方便，準(zhǔn)確性高。本實(shí)用新型可適用于方形或圓形法蘭類零件的加工，大大縮短了加工準(zhǔn)備時(shí)間，提高了鉆床的加工效率。