[實用新型]一種外保溫高溫煙管道

有效

• 申請號: 201220444929.X
• 申請日: 2012-09-03
• 公開（公告）號: CN202835403U
• 公開（公告）日: 2013-03-27
• 發明（設計）人: 柳志明
• 申請（專利權）人: 柳志明
• 主分類號: F23J11/00
• 分類號: F23J11/00
• 代理公司: 北京三高永信知識產權代理有限責任公司 11138
• 代理人: 呂耀萍

技術領域

本實用新型涉及一種排煙管道，特別涉及一種外保溫高溫煙管道。

背景技術

長期以來，在采用褐煤作為燃料的火力發電廠，其鍋爐采用高溫煙管進行煤干燥，管道和其他用途的高溫煙管道多采用內保溫的形式，即高溫煙管道外側采用碳鋼材料、內側采用耐火磚和耐火保溫磚砌筑的方法，或者內側采用高溫澆注料的方法，由于這類高溫煙管相對于工業爐窯來講，屬于管徑小、長度長的特點，因此施工質量不易保證，此種形式管道重量重，并且管道的剛性差，造成了內保溫層容易脫落，導致外管道受熱處于高溫狀態、甚至膨脹節燒穿的現象發生，嚴重的影響電站的安全運行。

另外高溫煙管采用內保溫的形式，特別是在溫度為800℃運行工況下，保溫層的厚度達到350mm，耗用用大量的保溫材料，相應的制造高溫煙管的人力、物力增加，管道的重量增加的同時機組的鋼結構荷載較大，鋼材消耗隨之增加，因此投入大大增加。

發明內容

為了解決現有技術的問題，本實用新型提供了一種外保溫高溫煙管道，其采用高溫煙管短節一節一節的通過法蘭連接形成整體，它克服了內保溫高溫煙管的不足，可以應用在電站鍋爐高溫煙管以及石油化工、冶金和礦山等行業高溫煙管道。

本實用新型所采用的技術方案如下：

一種外保溫高溫煙管道，由至少2個高溫煙管短節連接而成，相鄰兩個高溫煙管短節之間通過法蘭相連。

高溫煙管短節包括短節外管道和短節內管道，所述短節外管道和短節內管道之間通過支架相連，所述短節外管道和短節內管道之間填充有保溫材料。

相鄰兩個高溫煙道短節的短節內管道之間為承插結構，且承插連接處留有軸向間隙。

相鄰兩個高溫煙道短節的短節內管道之間通過定位環連接，所述定位環與兩高溫煙道短節的連接處之間設置有軸向間隙。

本實用新型中，高溫煙管道是由通過若干個通過法蘭連接的高溫煙管短節連接組成的，高溫煙管短節是由短節外管道、保溫材料和短節內管道所組成。短節外管道采用普通碳鋼。中間為保溫材料，采用耐高溫陶瓷纖維材料。內管道采用耐熱不銹鋼材料，可以是如310s、310H、235MA等材料。

短節內管道是圓筒體，采用塑性變形的方法形成承插結構，或由耐熱不銹鋼的固定環與短節內管道焊接，形成承插結構連接。短節內管道之間留有一定軸向距離，該距離定義為軸向間隙，該間隙大于軸向膨脹量，在高溫運行狀態下不產生有膨脹受阻所產生的應力。

采用固定在短節外管道內壁上的支架固定短節內管道，短節內管道兩端頭在高溫受熱情況下產生膨脹。

高溫煙管中間的保溫材料采用大于內管道具有耐800℃以上高溫的陶瓷纖維毯、棉、折疊塊等輕質耐火材料組成。

高溫煙管短節外管道外壁焊接或連接管道支吊架管部連接件，用于固定管道作用。

短節內管道的一端采用塑性變形形成的承插結構，連接處的內徑大于內管道外徑，這樣在承插連接時形成了較小的徑向間隙。

在短節內管道兩端焊接或機械固定耐熱不銹鋼導向環，固定環采用機械加工成型，固定環之間采用形成較小的徑向間隙。

上述的較小的徑向間隙起到了密封保溫材料的作用。

采用對短節內管道塑性變形形成的承插結構和定位環，對短節內管道起到緊固和補強作用、同時提高溫抗差應力的能力。

由于短節內管道不產生由于膨脹所帶給外管道的應力，因此管系計算可忽略熱膨脹對管系的影響。

短節外管道在內管承插連接之后，外管道采用法蘭、螺栓連接。

高溫煙管道整體的連接與固定采用管道支吊架與焊接或連接外管道上的管部連接件的連接方式實現。

本實用新型提供的技術方案帶來的有益效果是：

1、降低高溫煙管重量，減少高溫煙管對機組鋼結構系統的重量，降低了工程造價。

2、解決了其他形式的高溫煙管保溫材料在運行中非正常的剝落、損壞，從而使得保證了電廠安全運行的可靠性。

3、采用內管道承插形式的連接，使得內管道受熱膨脹通過預留軸向間隙的吸收，管道整體對管道支、吊、掛受力系統不產生因熱膨脹所產生的荷載。

4、采用了具有耐高溫的310s，310H和235MA等耐熱不銹鋼鋼板制造的內筒體，具有受用壽命長等特點。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。