[實用新型]一種連續式回轉焙燒爐

有效

• 申請號: 201220443908.6
• 申請日: 2012-08-31
• 公開（公告）號: CN202829606U
• 公開（公告）日: 2013-03-27
• 發明（設計）人: 周靈萍;周巖;張杰瀟;張志良;張蔚琳;田輝平;朱玉霞;許明德;王洪超;孫濤
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司石油化工科學研究院
• 主分類號: C01B37/00
• 分類號: C01B37/00;C01B39/00
• 代理公司: 北京潤平知識產權代理有限公司 11283
• 代理人: 劉國平;顧映芬

技術領域

本實用新型涉及一種連續式回轉焙燒爐，具體地，涉及一種用于分子篩焙燒的連續式回轉焙燒爐。?

背景技術

在催化裂化催化劑中，分子篩是一種應用非常廣泛的材料，同時也是非常重要的活性組分。分子篩的性能直接影響到催化裂化催化劑的反應性能。根據不同的需要，還可以對分子篩進行不同的改性以達到使用的要求。?

焙燒，是分子篩生產過程中的關鍵制備工藝，其作用是使分子篩發生脫鋁、脫羥基、硅遷移、脫氨、結晶重排反應并導致部分Al-O被Si-O取代，從而使分子篩的晶胞發生收縮、硅鋁比提高、結構穩定性變好，同時也使Na⁺由難交換的位置遷移至易交換的位置，因此焙燒效果對分子篩性能的好壞至關重要。?

在分子篩生產過程中，焙燒工藝主要是通過分子篩在焙燒爐中焙燒實現的。現有技術中，用于催化劑、分子篩等粉狀物料大批量、連續焙燒生產的重要設備是轉動式焙燒爐。焙燒過程中，焙燒爐被加熱達到焙燒溫度，在此溫度下，物料在一定的時間內通過焙燒爐，完成物料的焙燒。一般轉動式焙燒爐的筒體內部有抄板、堰板等結構，如圖1所示，抄板為與筒體軸向平行的直板，堰板為沿筒體周向的環板。筒體內的抄板只有幫助物料翻動作用，堰板防止物料過快通過焙燒爐。整個焙燒爐的安裝必須有一定的傾角，即進料口高于出料口，物料由進料口加入到筒體內，隨著筒體的旋轉，以及抄板和堰板的作用下，物料隨著轉動并依靠重力的作用，由進料口向出料口移動，實現自動卸料，完成連續化自動焙燒。?

物料在焙燒爐中焙燒時，焙燒物料的熱量來自于被加熱的筒體的內壁。焙燒爐的加熱層直接將筒體的內壁加熱，然后被加熱的筒體的內壁以熱輻射的形式加熱筒體的內壁空間和其中的物料，因此筒體中熱量的傳遞是從筒體的圓形四周向筒體中心擴散。由于筒體的結構和熱量傳遞的原因，在筒體內存在熱量分布不均，存在著沿筒體半徑方向從筒體內壁到筒體軸向處逐漸降低的溫度梯度。另外由于重力作用，物料主要集中在筒體的下部，明顯對筒體的上部空間和中心部分利用不充分，焙燒熱量利用效率低。?

US5997289公開了一種用于顆粒材料處理的設備，該設備包括水平延展的可轉動的絕熱，在所述絕熱內壁至少一個部位上至少設置兩排波浪形條板，所述條板與所述絕熱的水平軸線垂直，每個所述條板呈V-形安裝，所述V-形的頂點在兩排所述條板間的空隙成一線，所述絕熱具有氣體進口，物料進口，產品出料口，和使所述絕熱按所述頂點方向轉動的機構。該發明改進物料顆粒的混合效果，但對物料焙燒的一致性沒有改進。?

CN101149214A公開了一種回轉管式焙燒爐，主要由送料管、進料封頭、爐體、回轉爐管、爐管回轉傳動系統、卸料機構和溫度控制系統組成，其中爐體由加熱系統、保溫層和爐膛組成，回轉爐管位于爐膛中，其特征在于，所述的回轉爐管沿爐管管壁被分隔成至少兩個空腔，每個空腔沿軸向相通。該發明提供的焙燒爐能夠提高同體積焙燒處理量和降低能耗。?

由此可見，在分子篩焙燒處理過程中，需要減少筒體空間和焙燒熱量的浪費，提高焙燒爐的處理效果和分子篩的焙燒質量。?

實用新型內容

本實用新型的目的是克服在分子篩焙燒處理過程中，焙燒爐筒體內部空間和焙燒熱量利用不充分的問題，提供一種連續式回轉焙燒爐，采用該連續式回轉焙燒爐能夠提高焙燒爐的處理效果和分子篩的焙燒質量。?

為了實現上述目的，本實用新型提供一種連續式回轉焙燒爐，如圖2-3所示，該焙燒爐包括爐體1和設置在所述爐體1內的筒體2，所述筒體2依次包括進料端24、中間筒體20和出料端25；其特征在于，所述焙燒爐還包括設置在所述筒體2內的絕熱部件5，且所述絕熱部件5的外壁與所述筒體2的內壁之間具有空隙；所述絕熱部件5與所述中間筒體20均設置為可轉動。?

優選地，所述絕熱部件5為中空結構并填充有絕熱材料51。?

優選地，所述絕熱部件5為與所述筒體2同軸的中空圓筒形。?

優選地，所述絕熱部件5的外徑為所述筒體2的內徑的10%-30%。?

優選地，所述絕熱部件5的兩端伸出所述進料端24和所述出料端25的端面并由所述支撐轉動機構52可轉動地支撐。?

優選地，所述絕熱部件5與所述中間筒體20設置為轉動時，僅沿相反方向轉動。?

優選地，所述中間筒體20的內壁上設置有抄板3和堰板4。?

優選地，所述絕熱部件5與所述抄板3和堰板4之間有間隙。?

優選地，所述抄板3的延伸方向與所述筒體2的軸向平行。?