[實用新型]適用于制動器襯片的雙面倒角機

有效

• 申請號: 201220442010.7
• 申請日: 2012-08-31
• 公開（公告）號: CN202804852U
• 公開（公告）日: 2013-03-20
• 發明（設計）人: 敖良均;田洪相;陳少元
• 申請（專利權）人: 重慶市璧山宏向汽配有限公司
• 主分類號: B24B9/06
• 分類號: B24B9/06
• 代理公司: 重慶市前沿專利事務所 50211
• 代理人: 譚小容

技術領域

本實用新型涉及倒角機械領域，具體涉及一種用于制動器襯片的雙面倒角機。

背景技術

制動器襯片的形狀如半月形，如圖5所示。加工制動器襯片時，先用彎卷機對其折彎成半月形，再對制動器襯片的兩端進行倒角。以往倒角時，由操作者握持住制動蹄片的一端，再對另一端進行倒角，單片的兩端要分兩次進行，勞動強度大且效率低；作業時完全由操作者自身力度來控制，容易造成缺角、外觀紋路大、技術尺寸不好控制，大小長短不均勻等缺陷，生產出的產品一致性差；操作者直接接觸工作刀具、安全性差，稍有注意力不集中或責任心不強容易出現安全事故。

實用新型內容

本實用新型旨在提供一種效率高、安全性高、生產出的產品一致性高的適用于制動器襯片的雙面倒角機。

為此，本實用新型提供的適用于制動器襯片的雙面倒角機，包括襯片驅動電機和減速機，關鍵在于：還包括襯片主驅動輪、襯片疊放導向槽和襯片水平軌道槽，所述襯片主驅動輪和襯片疊放導向槽位于襯片水平軌道槽的前端，所述襯片疊放導向槽縱向設置，襯片疊放導向槽的下端與主驅動輪輪齒相接，主驅動輪每轉動一齒便將襯片疊放導向槽內的一件襯片送入襯片水平軌道槽內；

所述襯片水平軌道槽前部的上方設置有相互平行的上轉動軸和下轉動軸，所述上轉動軸的中部固設有襯片上驅動橡膠輪，上轉動軸的一端固設有上副驅從動齒輪，所述下轉動軸的中部固設有襯片下驅動橡膠輪，下轉動軸的一端固設有下副驅主動齒輪，上副驅從動齒輪和下副驅主動齒輪嚙合傳動，所述下副驅主動齒輪與主驅動輪之間設置有鏈輪鏈條機構，襯片上驅動橡膠輪和襯片下驅動橡膠輪共同驅動襯片向后移動，所述襯片驅動電機通過減速機驅動下副驅主動齒輪轉動；

所述襯片水平軌道槽的左右兩側對稱設置有金剛砂輪，所述金剛砂輪由各自對應的砂輪電機驅動。

工作原理：將襯片疊放于襯片疊放導向槽內，經襯片主驅動輪定速定向旋轉驅動襯片向前移動，移動時按一件一齒的布距來完成即襯片主驅動輪每轉動一個齒，襯片疊放導向槽內向襯片水平軌道槽內送入一件襯片，襯片在襯片上、下驅動橡膠輪的驅動下繼續向前移動至金剛砂輪處進行磨削加工。

優選為，所述襯片水平軌道槽的上方設置有防折疊限位塊，所述防折疊限位塊位于下轉動軸與襯片主驅動輪之間，防折疊限位塊與襯片水平軌道槽之間的間距由襯片的厚度決定。工作時，防折疊限位塊壓在襯片上，以防止襯片重疊在一起。

所述襯片水平軌道槽后部的上方設置有粉末除塵出口，所述粉末除塵出口通過脈沖式除塵氣管與空氣站相連，增加粉末除塵裝置，通過自動脈沖進行定時除塵，使磨削后的襯片表面更加潔凈，無需操作者在磨削倒角后對零件進行逐一除塵，避免零件表面不潔凈而影響后續涂膠工序，造成嚴重的質量事故。

有益效果：(1)減輕了操作者的勞動強度，操作者只需將襯片疊放于襯片疊放導向槽內，工作效率提高了5倍左右；

(2)產品質量得到了雙倍的提升，主要表現在磨削角度均勻、表面平整，不會造成紋路及缺角現象，生產出的產品一致性非常好；

(3)操作安全性高，操作者不會直接接觸工作刀具，避免出現安全事故。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是圖1的右視圖。

圖3是圖1的后視圖。

圖4是圖3的A-A剖視圖。

圖5是制動器襯片的結構示意圖。

具體實施方式

下面通過實施例，并結合附圖，對本實用新型作進一步詳細說明：

如圖1-4所示的適用于制動器襯片的雙面倒角機，由襯片驅動電機1、減速機2、襯片主驅動輪3、襯片疊放導向槽4、上轉動軸5、下轉動軸6、襯片上驅動橡膠輪7、上副驅從動齒輪8、襯片下驅動橡膠輪9、下副驅主動齒輪10、鏈輪鏈條機構11、襯片水平軌道槽12、兩個金剛砂輪13、兩個砂輪電機14、防折疊限位塊15、粉末除塵出口16、粉末除塵出口17等組成。

襯片主驅動輪3和襯片疊放導向槽4位于襯片水平軌道槽12的前端，襯片疊放導向槽4縱向設置，襯片18疊放在襯片疊放導向槽4內。襯片疊放導向槽4的下端與主驅動輪3的輪齒相接，主驅動輪3每轉動一齒便將襯片疊放導向槽4內的一件襯片送入襯片水平軌道槽12內。