[實用新型]發(fā)動機正時系統(tǒng)罩蓋有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201220440569.6 | 申請日: | 2012-08-31 |
| 公開(公告)號: | CN202811108U | 公開(公告)日: | 2013-03-20 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 王翔;牛少松;蘇輝;陳亞青 | 申請(專利權(quán))人: | 長城汽車股份有限公司 |
| 主分類號: | F02F7/00 | 分類號: | F02F7/00;F01L1/34 |
| 代理公司: | 石家莊科誠專利事務(wù)所 13113 | 代理人: | 張紅衛(wèi) |
| 地址: | 071000 河*** | 國省代碼: | 河北;13 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 發(fā)動機 正時 系統(tǒng) | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及一種車輛發(fā)動機用罩蓋結(jié)構(gòu),尤其涉及一種發(fā)動機正時系統(tǒng)罩蓋。
背景技術(shù)
發(fā)動機正時系統(tǒng)罩蓋使發(fā)動機的正時皮帶和帶輪在干凈的環(huán)境下運行,對正時系統(tǒng)起到了密封的作用,它包括罩蓋本體,在罩蓋本體上設(shè)有供曲軸帶輪穿過的曲軸帶輪孔。曲軸帶輪穿過曲軸帶輪孔后,其向外伸出的軸端連接有減震皮帶輪總成,減震皮帶輪總成輪輻較薄,使得其端面處形成圓形凹陷。由于曲軸帶輪孔與曲軸帶輪之間存在間隙,并且沒有設(shè)置密封結(jié)構(gòu),因而異物可能從此間隙處進(jìn)入到正時系統(tǒng)內(nèi),影響正時系統(tǒng)的正常工作。
發(fā)明內(nèi)容
為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足,本實用新型提供了一種發(fā)動機正時系統(tǒng)罩蓋,其能夠?qū)ηS帶輪進(jìn)行密封,同時結(jié)構(gòu)簡單。
為實現(xiàn)上述目的,本實用新型的發(fā)動機正時系統(tǒng)罩蓋,包括罩蓋本體,在罩蓋本體上設(shè)有供曲軸帶輪穿過的曲軸帶輪孔,在罩蓋本體上設(shè)有向外突出的凸臺,所述曲軸帶輪孔貫穿該凸臺。
作為對本實用新型的限定,所述凸臺為與曲軸帶輪孔同軸布置的圓形。
作為對本實用新型的限定,所述凸臺高度為13-14mm。
作為對本實用新型的限定,所述曲軸帶輪孔與穿過其內(nèi)的曲軸帶輪的間隙為2mm。
作為對本實用新型的限定,所述凸臺的最小厚度為3mm。
采用上述技術(shù)方案,其有益效果如下:通過設(shè)置凸臺,增加了曲軸帶輪孔的長度,使異物不易由曲軸帶輪孔與曲軸帶輪之間的間隙處進(jìn)入到罩蓋本體內(nèi)部,達(dá)到了密封效果,同時結(jié)構(gòu)簡單;凸臺為圓形設(shè)置,易于制造;凸臺的高度設(shè)為13-14mm,能夠具有較長的密封距離,同時不會與曲軸帶輪發(fā)生干涉;曲軸帶輪孔設(shè)置為與曲軸帶輪具有2mm的間隙量,其降低了加工精度,同時不會與曲軸帶輪干涉;凸臺的最小厚度3mm,能夠保證凸臺的強度,同時節(jié)約材料。
附圖說明
下面結(jié)合附圖及具體實施方式對本實用新型作更進(jìn)一步詳細(xì)說明:
圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為圖1中A-A方向的剖視圖;
圖3為本實用新型與曲軸帶輪的結(jié)合狀態(tài)圖。
圖中:1-罩蓋本體,2-曲軸帶輪孔,3-凸臺,4-減震皮帶輪總成,6-曲軸帶輪。
具體實施方式
如圖1至圖3所示,本實施例涉及的發(fā)動機正時系統(tǒng)罩蓋,包括與發(fā)動機相連接的罩蓋本體1,在罩蓋本體1上設(shè)有供發(fā)動機的曲軸帶輪6穿過的曲軸帶輪孔2,該罩蓋本體1上設(shè)置了一個向外突出的凸臺3,該曲軸帶輪孔2貫穿凸臺3,從而延長了曲軸帶輪孔2的長度,使異物難以通過曲軸帶輪孔2進(jìn)入罩蓋本體1的內(nèi)部。
凸臺3設(shè)置為與曲軸帶輪孔2同軸布置的圓形,并且略有拔模角度,這樣便于將凸臺3與罩蓋本體1一體鑄造成型。同時,曲軸帶輪孔2與穿過的曲軸帶輪孔2的曲軸帶輪6之間的間隙設(shè)為2mm,從而不會與曲軸帶輪6發(fā)生干涉,也降低了曲軸帶輪孔2的加工精度。
凸臺3的高度設(shè)為13-14mm,并且凸臺3的最小厚度為3mm,這樣能夠保證凸臺3的足夠強度,并且,在曲軸帶輪6的前端安裝減震皮帶輪總成4后,凸臺3的高度也不至于與減震皮帶輪總成4發(fā)生干涉,此時,凸臺3的前端深入到減震皮帶輪總成4的凹陷內(nèi),與其構(gòu)成迷宮式的結(jié)構(gòu),提高了密封性能。
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