[實用新型]煤樣自動制粉機

有效

• 申請號: 201220440143.0
• 申請日: 2012-08-31
• 公開（公告）號: CN202778594U
• 公開（公告）日: 2013-03-13
• 發明（設計）人: 楊程
• 申請（專利權）人: 楊程
• 主分類號: B02C13/04
• 分類號: B02C13/04;B02C13/286;B02C13/26
• 代理公司: 長沙新裕知識產權代理有限公司 43210
• 代理人: 劉熙

技術領域

本實用新型屬于物料粉碎設備，具體涉及一種煤樣自動制粉機。?

背景技術

目前煤樣制粉機采用的是振動式制粉機，將煤樣放入圓形的鋼杯體內，再將小于杯體內徑的鋼棒放入蓋上蓋，將其固定在用電機驅動的圓盤上，圓盤高速旋轉，帶動杯內鋼棒運動撞擊杯壁將煤樣粉碎；取下鋼杯倒出煤樣，用0.2mm的篩網過篩，篩上的雜質倒掉，篩下的煤粉作為煤樣。這種煤樣制粉方式人工工作量大，每制一個煤樣的時間長，工作環境噪聲大，粉塵污染嚴重。????

實用新型內容

為了克服上述現有技術的不足，本實用新型的目的是提供一種自動化程度高，省時、省力、效率高的煤樣自動制粉機。?

實現本實用新型目的采用的技術方案如下：?

本實用新型提供的煤樣自動制粉機，包括機架、設在機架上的進料斗、粉碎裝置、接樣裝置和棄雜裝置；所述進料斗設在機架的上部；所述粉碎裝置包括內設有錘體的腔體，錘體與第一驅動裝置連接，腔體上設有進料口、帶篩網的出料口、棄雜口；所述進料斗與進料口相接；所述接樣裝置與出料口相接，所述棄雜裝置與棄雜口相接。

所述進料斗的出口設有活動門，活動門與第二驅動裝置連接。?

所述棄雜裝置包括一活動堵塊，活動堵塊與第三驅動裝置連接且與腔體上的棄雜口相吻合。?

所述粉碎裝置腔體的內壁和/或活動堵塊上設有齒排。?

所述棄雜裝置包括一罩體，罩體的上端設在所述棄雜口上，下端與棄樣箱連接，所述活動堵塊設在罩體內，棄樣箱上設有帶濾網的出氣口。?

所述接樣裝置包括接料管，接料管的上端與所述粉碎裝置的出料口相接，下端與樣瓶室連接，樣瓶室的底部設有樣瓶升降裝置。?

本實用新型改變了傳統的煤粉制作方式，其優點有：一是煤樣在制樣過程中包括進料、粉碎、篩選、裝瓶、棄雜的所有工序均可自動完成，自動化程度高；二是制樣速度快，效率高；三是設備采用密封設計，清潔環保，無粉塵污染，噪聲小。?

下面結合附圖進一步說明本實用新型的技術方案。?

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。?

圖2是本實用新型中粉碎裝置的不同結構示意圖。?

圖3是本實用新型中樣瓶自動升降裝置的結構示意圖。?

圖4是本實用新型中樣瓶手動升降裝置的結構示意圖。?

具體實施方式

參見圖1，煤樣自動制粉機包括機架10，機架10上設有進料斗1、粉碎裝置、接樣裝置和棄雜裝置；進料斗1設在機架10的上部，進料斗1的出口設有活動門5，活動門5與第二驅動裝置直線電機16連接（活動門5也可采用人工方式驅動），第二驅動裝置也可采用電機通過齒輪、齒條驅動活動門5的方式；粉碎裝置采用高速離心制粉機作為粉煤主體，包括腔體2，腔體2內設有錘體13，錘體13鉸接在與第一驅動裝置電機連接的轉盤15上，腔體2的上部設有進料口與進料斗1相接，腔體2的下部設有出料口6和棄雜口3（棄雜口3也可設在腔體2的周圍），其中出料口6上設有篩網；接樣裝置包括接料管18，接料管18的上端與粉碎裝置的出料口6相接，下端與樣瓶室7連接，樣瓶室7的底部設有樣瓶升降裝置8；棄雜裝置包括活動堵塊14和罩體17，罩體17的上端設在粉碎裝置的棄雜口3上，下端與箱體9連接，活動堵塊14設在罩體17內與所述棄雜口3相吻合，活動堵塊14由第三驅動裝置驅動，第三驅動裝置由齒輪12、與齒輪12配合的齒條11和驅動齒條11的電磁鐵或直線電機4組成，可帶動活動堵塊14打開和堵上棄雜口3實現腔體2的排雜功能，排雜裝置還可以用手動方式實現。箱體9上設有帶濾網的出氣口19。?

見圖2，粉碎裝置腔體的錘體13固定連接在轉盤15上，腔體2的內壁和活動堵塊14上設有齒排1401，齒排1401也可單設在腔體2的內壁或活動堵塊14上。?

樣瓶升降裝置8既可采用自動升降裝置，也采用手動升降裝置。自動升降裝置如圖3所示，包括與接料管18連接的密封接樣口801、螺母導桿802、活動托盤803、導向套管804、絲桿電機?（電動推桿、液壓推桿和氣動推桿等）805，通過絲桿電機805的正反轉，可實現樣瓶21的升降；手動升降裝置如圖4所示，活動托盤803下面的導桿807與帶壓簧608的手柄杠桿806鉸接，通過手壓手柄杠桿806實現樣瓶21的升降。?

工作原理：?

制樣方式：從高速離心制粉機上方倒入煤樣，從下方出粉煤樣。制樣流程：啟動制粉機，煤樣倒入進料斗1中，均勻打開活動門5，煤樣緩慢進入進行粉碎，電機帶動錘體13高速旋轉，錘擊煤樣到腔體2內壁將煤樣擊碎，反復錘擊煤樣至煤粉（腔體2內壁和活動堵塊14上的齒排1401可加速煤樣粉碎），煤粉通過出料口6上篩網（網孔一般為0.2mm），經接料管18落入樣瓶室7的樣瓶21中，將煤樣制成所需粒度的煤粉樣；樣瓶21經輸送裝置（未畫）自動進入樣瓶室7內的升降裝置8上，由升降裝置8向上提升與接料管18銜接接料，接料后降下通過輸送裝置（未畫）集中；煤樣粉碎完畢，由電磁鐵或直線電機4通過齒條11和齒輪12帶動活動堵塊14打開棄雜口3，利用錘體13高速旋轉產生的氣流將腔體2的廢雜從棄雜口3經罩體17排凈，廢雜落入箱體9內的棄樣盒20內，棄樣箱9內隨雜排下的含塵氣體過濾后經出氣口19排出，避免粉塵污染環境；用活動堵塊14關上棄雜口3，停機，取出接樣瓶，棄樣盒20裝滿廢雜后從箱體9內取出集中處理。