[實(shí)用新型]鋼渣處理用的滾筒

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220439305.9
• 申請(qǐng)日: 2012-08-30
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN202849447U
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-04-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 胡治春;劉華祥
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C21B3/06
• 分類(lèi)號(hào): C21B3/06
• 代理公司: 上海光華專(zhuān)利事務(wù)所 31219
• 代理人: 雷紹寧

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種滾筒，特別是涉及一種鋼渣處理用的滾筒。

背景技術(shù)

冶金企業(yè)每天產(chǎn)生大量的鋼渣，這些鋼渣必須及時(shí)的脫離煉鋼生產(chǎn)線，進(jìn)行后處理。現(xiàn)有的滾筒渣處理方式是目前冶金渣處理領(lǐng)域最前沿的技術(shù)，通常滾筒工作腔內(nèi)安裝蓖條，蓖條間留有一定的漏渣間隙，研磨碎的鋼渣經(jīng)蓖條間隙落入外筒體后經(jīng)溜槽導(dǎo)出，而鋼球始終留在筒體內(nèi)。

在目前現(xiàn)有的技術(shù)中，鋼渣滾筒是一個(gè)用鋼板焊接成的、內(nèi)部帶有篦條鼠籠結(jié)構(gòu)和抄渣板結(jié)構(gòu)的圓柱形實(shí)體的結(jié)構(gòu)，可分進(jìn)渣側(cè)和出渣側(cè)。滾筒內(nèi)裝有一定量的鋼球，當(dāng)鋼渣滾筒在動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)時(shí)，由進(jìn)渣側(cè)進(jìn)入滾筒的鋼渣與滾筒內(nèi)的鋼球接觸進(jìn)行初步冷卻，并在鋼球相互撞擊的作用下破碎、磨細(xì)。為了避免滾筒在生產(chǎn)過(guò)程中高溫紅渣對(duì)法蘭沿口的傷害，降低滾筒的維護(hù)成本，在滾筒沿口法蘭內(nèi)側(cè)焊接一層襯板，形成一個(gè)保護(hù)層。

目前生產(chǎn)中存在如下問(wèn)題：1、滾筒內(nèi)腔內(nèi)的鋼渣依靠蓖條間隙排渣速度較慢，造成高溫鋼渣留存內(nèi)腔時(shí)間較長(zhǎng)，對(duì)冷卻介質(zhì)及襯板造成額外高溫侵蝕而磨損加快；2、高溫蒸汽依靠蓖條間隙排出較慢，造成大量高溫蒸汽反沖至入料口，直接影響進(jìn)渣作業(yè)視線，反沖高溫蒸汽對(duì)作業(yè)人員易造成灼傷危害，同時(shí)帶出的粉塵污染作業(yè)環(huán)境。滾筒進(jìn)渣過(guò)程中的高溫蒸汽反沖及排渣慢的缺陷直接影響滾筒設(shè)備的連續(xù)化生產(chǎn)，直接制約滾筒鋼渣處理先進(jìn)工藝的優(yōu)勢(shì)發(fā)揮。因此，需要一種新的滾筒來(lái)解決蒸汽難以排放而反沖、以及排渣速度慢的問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容

鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的在于提供一種鋼渣處理用的滾筒，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中滾筒內(nèi)腔高溫蒸汽不能快速蒸發(fā)、以及排渣速度慢的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本實(shí)用新型提供一種鋼渣處理用的滾筒，所述滾筒為包括內(nèi)腔和外腔的鼠籠式結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)腔的迎渣面由本體和固定在本體上的襯板構(gòu)成，所述迎渣面沿徑向分為三圈，所述迎渣面的最外圈的襯板上設(shè)有多條第一槽孔，在與第一槽孔對(duì)應(yīng)的本體位置上設(shè)有第二槽孔，第一槽孔和第二槽孔相通構(gòu)成排氣通道。

優(yōu)選的，所述第一槽孔和第二槽孔的寬度為80mm-90mm。

優(yōu)選的，所述第一槽孔和第二槽孔的長(zhǎng)度為320mm-350mm。

優(yōu)選的，所述襯板沿徑向分為三圈，每圈襯板由不同個(gè)數(shù)的子襯板拼接而成。

優(yōu)選的，所述迎渣面最外圈的襯板由十二塊子襯板構(gòu)成。

優(yōu)選的，所述本體和襯板通過(guò)螺栓固定。

如上所述，本實(shí)用新型的鋼渣處理用的滾筒，具有以下有益效果：采用在滾筒內(nèi)腔迎渣面的最外圈的本體和襯板上設(shè)置第一槽孔和第二槽孔，使兩個(gè)槽孔相通構(gòu)成蒸汽通道，加速滾筒內(nèi)高溫蒸汽的排放，避免高溫蒸汽反沖到入料口影響進(jìn)渣作業(yè)，同時(shí)也可以起到排渣作用。

附圖說(shuō)明

圖1顯示為本實(shí)用新型的鋼渣處理用的滾筒示意圖。

圖2顯示為本實(shí)用新型的所述滾筒內(nèi)腔迎渣面的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3顯示為本實(shí)用新型的所述子襯板的結(jié)構(gòu)示意圖。

元件標(biāo)號(hào)說(shuō)明

1滾筒

2內(nèi)腔

21最外圈

22中間環(huán)

23內(nèi)圈

24第一槽孔

25螺栓孔

26子襯板

27排氣通道

具體實(shí)施方式

以下由特定的具體實(shí)施例說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說(shuō)明書(shū)所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。

請(qǐng)參閱圖1至圖3。須知，本說(shuō)明書(shū)所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說(shuō)明書(shū)所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本實(shí)用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本實(shí)用新型所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時(shí)，本說(shuō)明書(shū)中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語(yǔ)，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的范圍，其相對(duì)關(guān)系的改變或調(diào)整，在無(wú)實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本實(shí)用新型可實(shí)施的范疇。