[實(shí)用新型]滑動(dòng)式粉體給料三通換向閥

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220439199.4
• 申請(qǐng)日: 2012-08-30
• 公開（公告）號(hào): CN202834200U
• 公開（公告）日: 2013-03-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王渭;施建設(shè);嚴(yán)春明;王潔;明友;鄭勤;郝偉沙;陳鳳官
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國石油化工股份有限公司;中石化寧波工程有限公司;合肥通用環(huán)境控制技術(shù)有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): F16K11/07
• 分類號(hào): F16K11/07;F16K27/04
• 代理公司: 安徽省合肥新安專利代理有限責(zé)任公司 34101
• 代理人: 何梅生

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及滑動(dòng)式粉體給料三通換向閥，更具體地說是一種可以應(yīng)用在干煤粉加壓氣化過程中、實(shí)現(xiàn)流化干煤粉在不同管道系統(tǒng)之間的切換流動(dòng)的兩位三通粉體換向閥。

背景技術(shù)

干煤粉加壓氣化過程中，煤粉必須始終在載氣的驅(qū)動(dòng)下，以氣流輸送的方式在循環(huán)管道系統(tǒng)和通過燒嘴進(jìn)入氣化爐燃燒氣化的投煤管道系統(tǒng)之間切換流動(dòng)。在專利號(hào)為：ZL2008?1?0018553.4、已經(jīng)公開的“兩位三通粉體換向閥”中，其結(jié)構(gòu)形式是設(shè)置間隙配合的三通閥體和圓柱狀轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子內(nèi)設(shè)平行雙通道。實(shí)踐表明：這一結(jié)構(gòu)形式的銳角換向兩位三通粉體換向閥加工和維修難度較大。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型是為避免上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處，提供一種尤其適于應(yīng)用在干煤粉加壓氣化過程中、實(shí)現(xiàn)流化干煤粉在不同管道系統(tǒng)之間的切換流動(dòng)的滑動(dòng)式粉體給料三通換向閥，在保證換向過程中的不卡澀、粉體加料穩(wěn)定性好、機(jī)件磨損小的同時(shí)，方便其維修，延長使用壽命。

本實(shí)用新型解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案：

本實(shí)用新型滑動(dòng)式粉體給料三通換向閥的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是：在一進(jìn)兩出的三通閥的閥體中設(shè)置柱狀閥腔，位于所述柱狀閥腔中的是沿所述柱狀閥腔直線滑動(dòng)的雙流道柱狀閥芯；

在所述閥體上布有三個(gè)閥體通道，分別是閥體進(jìn)口通道A、閥體出口通道B和閥體出口通道C；閥體出口通道B與閥體進(jìn)口通道A同軸，閥體出口通道B和閥體出口通道C的流出方向夾銳角a，三個(gè)閥體通道的軸線同在平面M上；

在所述柱狀閥芯中對(duì)應(yīng)設(shè)置閥芯通道U和閥芯通道V；直線滑動(dòng)的柱狀閥芯在所述柱狀閥腔中的不同位置對(duì)應(yīng)如下不同開關(guān)狀態(tài)：

閥芯通道U連通在閥體通道A與閥體通道B之間，閥體通道A與閥體通道C關(guān)斷；

閥芯通道V連通在閥體通道A與閥體通道C之間，閥體通道A與閥體通道B關(guān)斷；

閥體通道A部分流道經(jīng)閥芯通道U與閥體通道B連通；同時(shí)，閥體通道A另一部分經(jīng)閥芯通道V與閥體通道C連通。

本實(shí)用新型滑動(dòng)式粉體給料三通換向閥的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)也在于：

所述閥芯的滑動(dòng)方向與所述平面M平行，所述閥芯通道U和閥芯通道V的軸線均處在平面M中。

所述閥芯的滑動(dòng)方向與所述平面M垂直，所述所述閥芯通道U和閥芯通道V的軸線均與平面M平行，且所述閥芯通道U和閥芯通道V的軸線分處在閥芯的不同橫斷面上。

設(shè)置所述閥芯通道U和閥芯通道V的入口直徑比閥體進(jìn)口通道A的出口直徑大；閥芯通道U和閥芯通道V的出口直徑分別比閥體出口通道B和閥體出口通道C的直徑小。

在所述閥芯的兩端沿閥芯的滑動(dòng)方向設(shè)置滑動(dòng)軸，所述閥芯是由所述滑動(dòng)軸通過滑動(dòng)軸承支承在所述閥體中。

所述閥芯的橫斷面為矩形或圓。

與已有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果體現(xiàn)在：

1、本實(shí)用新型中閥芯相對(duì)于閥體線性往復(fù)滑動(dòng)即實(shí)現(xiàn)流化干煤粉在不同管道系統(tǒng)之間的切換流動(dòng)，閥門換向角度為銳角a，換向時(shí)間快，使煤粉的流動(dòng)方向不發(fā)生劇烈改變，大大降低了換向流動(dòng)阻力，減小了轉(zhuǎn)子的磨損，因而有效避免了粉體物料在管道中出現(xiàn)板結(jié)、架橋等情況，提高粉體加料裝置的操作穩(wěn)定性，延長使用壽命。

2、本實(shí)用新型由于閥芯中夾銳角的變徑雙通道的設(shè)置，換向時(shí)煤粉分別從不同的閥芯通道流出，流道截面無突變，不影響煤粉的流化流動(dòng)狀態(tài)；換向過程中始終有一個(gè)通道保持連通，換向過程中的煤粉流動(dòng)不受阻擋，一直保持流化狀態(tài)，極大地提高了系統(tǒng)工作可靠性和穩(wěn)定性。?

3、本實(shí)用新型由于閥芯(2)的兩端為兩個(gè)滑動(dòng)軸，滑動(dòng)軸在滑動(dòng)軸承定位下保證閥芯(2)做線性滑動(dòng)，因此閥芯在較大壓差下?lián)Q向時(shí)，閥芯沿流向無竄動(dòng)，有效地防止了閥芯的偏磨和卡澀。

附圖說明

圖1、圖2和圖3本實(shí)用新型具體實(shí)施方式結(jié)構(gòu)示意圖；其閥芯滑動(dòng)軸的軸線在閥體流道軸線平面M上并且垂直于閥體流道A的軸線，圖1和圖2所示的三通換向閥的閥芯相對(duì)閥體1處在兩個(gè)極限位置上；圖3所示為閥芯2處在中間開度。

圖4a、圖5a和圖6為本實(shí)用新型另一實(shí)施方式不同狀態(tài)示意圖；其閥芯滑動(dòng)軸的軸線與閥體流道軸線所在的平面M垂直，圖4a和圖5a分別是三通換向閥的閥芯相對(duì)閥體1處在兩個(gè)極限位置上；圖6為閥芯2處在中間開度。

圖4b為圖4a的w-w-剖視圖；

圖5b為圖5a的w-w剖視圖；。

圖中標(biāo)號(hào)：1閥體、2閥芯、3閥芯驅(qū)動(dòng)裝置、4滑動(dòng)軸。

具體實(shí)施方式