[實用新型]一種雙頭光滑螺旋曲面數控拋光加工裝置

有效

• 申請號: 201220438396.4
• 申請日: 2012-08-30
• 公開（公告）號: CN202910692U
• 公開（公告）日: 2013-05-01
• 發明（設計）人: 劉棟;李翠;欒清揚
• 申請（專利權）人: 沈陽創達技術交易市場有限公司
• 主分類號: B24B21/16
• 分類號: B24B21/16;B24B41/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：

本實用新型屬于機械加工技術領域，特別涉及一種光滑螺旋曲面數控拋光加工裝置。

背景技術：

對于螺桿的拋光工序，目前大多采用拋光機床拋光和手動拋光兩大類，傳統的拋光機床主要用于簡單表面的拋光工作，如對平面、圓柱面、球面等簡單表面的拋光，而對于曲面類零件，之前則主要采用手動拋光的方式，手動拋光的方式是在機床上使用砂帶進行拋光，拋光過程是通過讓工件旋轉，拋光頭沿工件表面往復移動，通過人工控制砂帶拋光的預壓量方式來控制拋光的正壓力，導致拋光工件廓型精度低、拋光效率低及工作環境差等問題。

發明內容：

針對現有技術存在的不足，本實用新型提供一種一種光滑螺旋曲面數控拋光加工裝置，利用該裝置對光滑螺旋曲面進行拋光。

本實用新型技術方案是這樣實現的：本實用新型采用的加工裝置包括兩組拋光單元、兩組異步電動機、左磨頭、右磨頭、液壓缸、伺服電動機、防護罩和床鞍；其中每組拋光單元包括主動輪、第一砂帶、第二砂帶、小帶輪和導向輪；

該裝置的連接是：左磨頭和右磨頭分別位于床鞍下端兩側，對稱安裝，在左磨頭和右磨頭內分別安裝拋光單元，拋光單元中主動輪下方固定兩個小帶輪，主動輪和兩個小帶輪通過砂帶連接，形成三角形狀，在主動輪的正下方安裝導向輪；異步電動機與主動輪同軸連接，伺服電動機安裝在床鞍上端兩側，液壓缸位于床鞍上，防護罩位于床鞍中間。

采用上述加工裝置進行加工的方法包括步驟如下：

步驟1、拋光，第一砂帶和第二砂帶之間的距離調整為螺桿螺距的整數倍，第一砂帶和第二砂帶做同步的X、Z和A方向的聯動；

步驟2、當第一砂帶拋光運動到工件的一端時，第一砂帶抬起不參與拋光，而后第二砂帶繼續向前拋光；

步驟3、當第二砂帶也運動到工件的這一端時，第一砂帶返回拋光，當運動了第一砂帶和第二砂帶之間的距離時，第二砂帶下落，第一砂帶和第二砂帶又同時進行拋光；

步驟4、往復進行拋光，直至完成。

第一砂帶和第二砂帶的包絡拋光運動過程：主動輪驅動第一砂帶和第二砂帶旋轉，形成第一砂帶和第二砂帶在磨削區域的磨削主運動；第一砂帶和第二砂帶沿工件進行徑向、軸向運動、繞徑向軸擺動和旋轉運動。

拋光時，螺桿工件做旋轉轉動，與此同時第一砂帶和第二砂帶隨著工件形面的高低做徑向運動，第一砂帶和第二砂帶隨工件螺旋角的變化擺動以及做軸向插補運動，形成了四軸聯動包絡光滑螺旋曲面的數控拋光運動。

第一砂帶和第二砂帶包絡拋光光滑螺旋曲面的軌跡及主要參數設計：第一砂帶和第二砂帶在未與工件接觸時，與徑向軸相交的點定義為基點；在拋光運動過程當中，機床數控系統只能控制這一基點的運動軌跡，由于第一砂帶和第二砂帶彈性的作用，第一砂帶和第二砂帶與工件表面的實際拋光點與基點不一致，拋光點是由基點牽引砂帶而形成的。

本實用新型的優點：通過采用光滑螺旋曲面數控拋光加工方法及裝置，突出特點是加工精度高，設定后加工自動完成，加工效率高，拋光工件廓型精度高，工作環境好。

附圖說明：

圖1本實用新型一種光滑螺旋曲面數控拋光加工裝置結構原理圖；

圖2本實用新型一種光滑螺旋曲面數控拋光加工裝置側視圖

圖2本實用新型一種光滑螺旋曲面數控拋光加工方法原理圖；

圖中：1、床鞍，2、主動輪，3、導向輪，4、小帶輪，5、防護罩，6、伺服電動機，7、液壓缸，8、右磨頭，9、左磨頭，10、異步電動機，11、第一砂帶，12、第二砂帶.

具體實施方式：

本實用新型一種光滑螺旋曲面數控拋光加工方法及裝置結合實施例和附圖加以說明。

本實用新型采用的加工裝置如圖1所示，包括兩組拋光單元、兩組異步電動機10、左磨頭9、右磨頭8、液壓缸7、伺服電動機6、防護罩5和床鞍1；其中每組拋光單元包括主動輪2、第一砂帶11、第二砂帶12、小帶輪4和導向輪3；

該裝置的連接是：左磨頭9和右磨頭8分別位于床鞍1下端兩側，對稱安裝，在左磨頭9和右磨頭8內分別安裝拋光單元，拋光單元中主動輪2下方固定兩個小帶輪4，主動輪2和兩個小帶輪4通過砂帶連接，形成三角形狀，在主動輪2的正下方安裝導向輪3；異步電動機10與主動輪2同軸連接，伺服電動機6安裝在床鞍1上端兩側，液壓缸7位于床鞍1上，防護罩5位于床鞍1中間。

采用上述加工裝置進行加工的方法包括步驟如下：

步驟1、拋光時，第一砂帶和第二砂帶之間的距離調整為螺桿螺距的整數倍，第一砂帶和第二砂帶做同步的X、Z和A方向的聯動；