[實用新型]新型離心式晶漿泵

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220438391.1
• 申請日: 2012-08-31
• 公開（公告）號: CN202732361U
• 公開（公告）日: 2013-02-13
• 發(fā)明（設計）人: 賀振啟
• 申請（專利權）人: 西安市秦龍工業(yè)泵廠
• 主分類號: F04D7/06
• 分類號: F04D7/06;F04D7/04
• 代理公司: 西安文盛專利代理有限公司 61100
• 代理人: 佘文英

技術領域

本實用新型涉及流體機械領域，具體涉及一種耐腐蝕、耐磨損的離心泵。

背景技術

隔膜法燒堿和天然堿的蒸發(fā)工序，氨堿法的碳化和過濾工序以及聯(lián)堿法的氯化銨結晶工序，都需要離心式晶漿泵，用于輸送含有晶體的腐蝕性介質。

現(xiàn)有的離心泵是由泵體、葉輪、泵軸、泵蓋、前襯板、后襯板、托架體、密封填料裝置等組成，泵軸與托架體固定連接，泵軸一端經(jīng)密封填料裝置與葉輪固定連接，泵體固定在托架體上，密封填料裝置起到密封作用，確保泵體內的液體不外泄，避免造成浪費和污染。在實際工作中，由于泵的高速運轉，密封填料箱中的溶液呈現(xiàn)高速運轉狀態(tài)，加速了顆粒對箱體外壁的磨損，造成泵體內的液體流出，進而造成環(huán)境污染和浪費，并且如果填料密封壓得過緊，會加大負荷，填料很快會熱起來，加大了對泵軸的磨損，因此需要經(jīng)常更換；但壓得過松，則會流水進氣，導致不能使用。需要將填料環(huán)以外的所有零件全部拆卸下來，甚至于還要把泵或電機拆卸下來，這樣對于客戶更換填料環(huán)帶來了極大不便，在裝配時，又導致不易安裝，浪費工作時間，降低工作效率，增加了成本。

發(fā)明內容

本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術的缺點，提供一種結構新穎、安裝快速、密封效果好、耐磨損、穩(wěn)定性高、使用壽命長的新型離心式晶漿泵。

本實用新型的技術方案是：一種新型離心式晶漿泵，其特征是泵軸上安裝有葉輪、副葉輪和軸套，飛鐵塊安裝在軸套上；動密封座和推力盤用螺紋連接安裝在泵蓋上，彈簧安裝在動密封座內，密封環(huán)通過彈簧的預緊力壓在泵蓋的密封面上；耐磨板鑲嵌在泵體內。

本實用新型的特點

本實用新型采用副葉輪動力密封＋飛鐵離心式停車靜密封，穩(wěn)定性高，保證了密封效果，延長了密封壽命，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)和維護成本。加上在選材方面選用本廠自主研發(fā)的硬度高、耐磨損、耐腐蝕雙相不銹鋼，更加提高了耐腐性和耐磨損。可廣泛應用于化工、石油、冶金、電力、造紙、食品、制藥、合成纖維等行業(yè)，用于輸送耐腐蝕的或不允許污染的介質。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

結晶和固液分離過程都要求減輕葉輪引起的晶體破碎作用，所以必須按慢速方式選泵。

對于晶體濃度較高的介質，或運行工況為小流量高揚程，如果用閉式葉輪，流道部分堵塞將造成轉子不平衡，這就是晶漿泵常見的軸封和軸承過早失效的主要原因。所以本實用新型葉輪采用半開式葉輪，并設有前置耐磨板，采用前置耐磨板和泵外葉輪間隙調整機構，用以長期維持泵的性能。利用葉輪的副葉片及副葉輪完成動力密封；靜密封則由動密封座、推力盤、彈簧及飛鐵離心子來完成。

密封原理：運轉時，在離心力的作用下，飛鐵塊1在離心力的作用下推動推力盤2使動密封座3處的密封環(huán)4離開泵蓋5的密封面，減少了磨檫，利用葉輪6的副葉片和副葉輪7完成動力密封；停止時，離心力消失，在彈簧8的作用下，使動密封座處的密封環(huán)4和泵蓋5的密封面緊密結合，起到靜止密封的作用。?

本實用新型已經(jīng)在純堿行業(yè)—逆料泵中成功應用并取得了滿意的效果，提高了耐腐性和耐磨損，使用壽命可達壹年以上，成本僅僅為國外同類產(chǎn)品的四分之一，便于更換和維護，深受企業(yè)歡迎，填補了國內空白。