[實用新型]用于冷凝管與翅片裝配連接的脹管裝置

有效

• 申請號: 201220437943.7
• 申請日: 2012-08-30
• 公開（公告）號: CN202803972U
• 公開（公告）日: 2013-03-20
• 發明（設計）人: 姚斌
• 申請（專利權）人: 上海大俊凱電器科技有限公司
• 主分類號: B21D39/20
• 分類號: B21D39/20
• 代理公司: 上海集信知識產權代理有限公司 31254
• 代理人: 肖祎

技術領域

本實用新型涉及換熱器的加工設備，更具體地說，涉及一種用于冷凝管與翅片裝配連接的脹管裝置。

背景技術

當前在機械壓縮制冷的設備中，常常會用到冷凝器、蒸發器等換熱裝置，通過冷凝器對高溫高壓的制冷劑散熱，然后再進入室內通過蒸發器膨脹吸熱，從而達到制冷的效果。而換熱裝置的散熱效果將直接影響到整個制冷設備的制冷能效。

傳統的換熱裝置是采用圓冷凝管（徑向截面為圓形）和套設于冷凝管上的散熱翅片（穿孔也為圓形），將管內介質的熱量與外界空氣交換，以達到散熱的目的，其主要是靠風在散熱翅片吹過時將熱量散發的，但是由于圓冷凝管的風阻較大，而且在圓冷凝管的背風處存在渦流，使得圓冷凝管的背部有風吹不到的死角，因此嚴重影響了風力的散熱效果，從而影響制冷的效率。另外，由于介質在圓冷凝管內流通較為順暢，流速較快，同樣也使得散熱效果不佳。這樣的換熱器的熱交換能力較差，為了降低溫度，有時需要制造較大體積的換熱器（兩排甚至三排圓冷凝管合并設置），這樣又大大增加了生產成本及工藝難度，因此無法滿足高效制冷的要求。

另外，在裝配時，通常冷凝器上的翅片由于比較薄、軟，穿冷凝管的開孔一般要稍大于冷凝管的直徑，便于在生產流水線上順利裝配，然而為了使冷凝管內的介質所含熱量與外界交換，冷凝管與翅片的連接必須是緊密的，如果采用焊接的話，就可能造成產品的虛焊、漏焊，從而影響冷凝器的質量，并且由于翅片數量較多，密度也很大，焊接作業十分麻煩。因此，如何實現冷凝管，特別是異型冷凝管與翅片間的裝配緊密連接，是目前迫切需要解決的問題。

實用新型內容

針對現有技術中存在的上述缺點，本實用新型的目的是提供一種用于冷凝管與翅片裝配連接的脹管裝置，該脹管裝置通過脹管的方式，能夠實現橢圓形或近似橢圓形冷凝管與對應翅片相裝配連接緊密。

為實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

該用于冷凝管與翅片裝配連接的脹管裝置，用于穿有翅片的徑向截面呈橢圓形或近似橢圓形的冷凝管的擴脹，包括底座、定位架、脹管機構和驅動機構，底座上設有一排U形托，用以托接穿有翅片的冷凝管一端的U形彎頭；定位架設于底座上和旁側，用以固定整個冷凝管；脹管機構包括一排脹桿，脹桿的底端均設有脹頭，脹桿上還套設有數塊導向板，脹桿的水平截面均呈橢圓形或近似橢圓形，脹頭的最大水平截面呈橢圓形或近似橢圓形且稍大于冷凝管的水平截面，導向板用以套設在脹桿上的導向孔呈與脹桿水平截面相適配的橢圓形或近似橢圓形；驅動機構與脹桿相連，用以驅動脹桿的脹頭下壓從冷凝管端口插入管內，使冷凝管脹開并與翅片相連接固定。

所述的脹桿的水平截面的尺寸如下：其長軸A尺寸范圍為7.6mm≤A≤15.3mm，短軸B尺寸范圍為3.3mm≤B≤6mm。

所述的脹頭由三個圓弧面組成，三個圓弧面光滑連接，頂段圓弧面與脹桿的底端面之間有一圓角過渡連接，最后段圓弧面與脹桿的桿體呈光滑連接。

所述的驅動機構為液壓或氣壓機。

所述的近似橢圓形為由若干段不同曲率的曲線、若干段直線、或者若干段不同曲率的曲線和直線首尾相連接組合成的封閉圖形。

在上述技術方案中，本實用新型的用于冷凝管與翅片裝配連接的脹管裝置包括底座、定位架、脹管機構和驅動機構，底座上設有一排U形托，定位架設于底座上和旁側，脹管機構包括一排脹桿，脹桿的底端均設有脹頭，脹桿上還套設有數塊導向板，并且脹桿、脹頭的水平截面以及導向板的導向孔均呈相適配的橢圓形或近似橢圓形，驅動機構與脹桿相連，用以驅動脹桿的脹頭下壓從冷凝管端口插入管內，使冷凝管脹開并與翅片相連接固定。該脹管裝置通過脹管的方式，使得橢圓形或近似橢圓形的冷凝管與翅片相連接緊密，整個過程十分簡單、方便，提高了工作效率。

附圖說明

圖1是本實用新型的橢圓形冷凝管和一翅片的裝配示意圖；

圖2是本實用新型的近似橢圓形冷凝管和一翅片的裝配示意圖；

圖3是本實用新型的一端未焊彎頭的冷凝管的結構示意圖；

圖4是本實用新型的脹管裝置的結構示意圖；

圖5是圖4中的A部放大圖；

圖6是沿圖5中的A-A線的剖視圖；

圖7是本實用新型的導向板的俯視圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例進一步說明本實用新型的技術方案。