[實用新型]一種普通車床打雙中心孔的加工裝置

有效

• 申請號: 201220437706.0
• 申請日: 2012-08-30
• 公開（公告）號: CN202963538U
• 公開（公告）日: 2013-06-05
• 發明（設計）人: 王勇;王建紅;鐘曉虹;王小純;范才翼;覃石
• 申請（專利權）人: 廣西大學
• 主分類號: B23B43/02
• 分類號: B23B43/02
• 代理公司: 廣西南寧公平專利事務所有限責任公司 45104
• 代理人: 劉小萍

技術領域

本實用新型涉及一種加工工具，具體是一種普通車床打雙中心孔的加工裝置。?

背景技術

軸類零件是常見的典型零件之一。按軸類零件結構形式不同，一般可分為光軸、階梯軸和異形軸三類；或分為實心軸、空心軸等。它們在機器中用來支承齒輪、帶輪等傳動零件，以傳遞轉矩或運動。臥式車床加工軸類零件，一般要經過車端面、鉆中心孔、定總長再鉆中心孔這幾道工序。在教學與實習過程以及工廠的實際生產中對一些軸類零件的加工過程中大多都是采用兩次掉頭裝夾方式來加工中心孔，經過兩次裝夾，會帶來兩次定位誤差，比一次裝夾帶來的誤差要大，使加工出來的兩頭中心孔的同軸度的精度不高，而且兩次裝夾會增加了對軸類零件加工的時間，效率不高，使學生在教學和實踐中得不到更好的鍛煉。目前在教學及工廠中加工軸類零件兩端的中心孔時，通常做法是：車端面，然后拖動尾座上的鉆夾頭夾持的中心鉆來加工工件中心孔，再將工件調頭，加工工件另一端的中心孔，以實現工件的兩端都打上中心孔。?

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種可在普通車床同時打軸類零件兩端中心孔的加工裝置，以減少裝夾時間、提高操作效率、提高兩端中心孔的同軸度的精度。?

本實用新型以如下技術方案解決上述技術問題：?

本實用新型一種普通車床打雙中心孔的加工裝置，它由比例換向進給裝置、置?于主軸孔內的兩組軸孔進給裝置、鉆夾頭連桿、鉆夾頭及中心鉆構成，鉆夾頭連桿的前端經鉆夾頭安裝中心鉆，鉆夾頭連桿的前部和后部分別安裝一組軸孔進給裝置，每組軸孔進給裝置的結構是：由置于主軸孔內的襯套、滾針軸承、軸套、直線球軸承組成，直線球軸承緊套在鉆夾頭連桿上，軸套緊套在直線球軸承上，軸套的兩端分別安裝有滾針軸承，滾針軸承上套有緊置于主軸孔內的襯套；所述比例換向進給裝置的一端與鉆夾頭連桿的后端連接，另一端與車床本身安裝鉆夾頭的尾座連接。?

本實用新型普通車床打雙中心孔的加工裝置，所述的滾針軸承及直線球軸承的外側設有彈性擋圈。?

本實用新型普通車床打雙中心孔的加工裝置，所述的鉆夾頭連桿為階梯狀的軸類連桿，安裝在鉆夾頭連桿前部的軸孔進給裝置的襯套緊貼于主軸孔的莫氏錐孔內。?

本實用新型普通車床打雙中心孔的加工裝置，所述的比例換向進給裝置是由豎向傳桿、橫向傳桿、撥叉、支架及回位彈簧構成，豎向傳桿的一端與車床本身安裝鉆夾頭的尾座連接，另一端與橫向傳桿連接，橫向傳桿的另一端與撥叉一端連接，撥叉的中部與支架連接并可繞支架轉動，撥叉另一端與鉆夾頭連桿的后端連接并設有回位彈簧。?

所述支架由底座和可沿底座移動的柱形滑臺取代，底座通過螺釘安裝在車床側邊，柱形滑臺的一端與撥叉中部銷接，柱形滑臺的另一端與底座之間通過設置燕尾形滑塊和燕尾形滑槽以形成滑動配合并通過螺栓固定。?

本實用新型普通車床打雙中心孔的加工裝置，所述的橫向傳桿由固定在車床上的支撐套筒支撐。?

本實用新型普通車床打雙中心孔的加工裝置，所述的回位彈簧套在鉆夾頭連桿上，其一端與撥叉連接，另一端與主軸的軸蓋連接。?

本實用新型普通車床打雙中心孔的加工裝置，所述支架與撥叉之間為銷接。?

本實用新型的加工裝置可以輔助普通車床（如CA6140車床）打雙中心孔，使軸類零件實現減少裝夾時間、提高加工效率及提高同軸度精度。它通過安裝于車床主軸孔內的進給裝置能使軸類零件兩端同時進行中心孔加工，使兩頭鉆動作完全同時進行并且移動的距離一致，從而能保證兩個中心鉆的同軸度。其次，比例換向進給裝置又能根據加工要求，調節以適合不同的長度、直徑的軸類零件。再次，可以通過調整比例換向進給裝置，使左、右中心鉆具有不同比例的進給速率和進給量以加工具有左右兩端不同深度、不同類型中心孔的工件。本實用新型裝置也具有生產成本低、經濟、輕便、可拆除，不影響機床本來具有的使用性能，裝置所放置的位置不妨礙工人的正常操作。?

本實用新型具有如下有益效果：?

1、加工時間大幅減少，提高了工作效率，擴大了車床的使用范圍。?

2、可以解決了同軸度精度的問題。?

3、實現一機多用，對中小企業而言，不用增添新設備，既降低了加工成本，又滿足了生產的需求。?

4、能解決在普通機床上加工是由于尾座頻繁移動造成的加工效率低而影響整個加工的生產節拍的問題，還能解決由于掉頭裝夾而造成的工效低、勞動強度大、中心孔質量差等問題。?

5、避免了使用專用機床帶來的成本增加、調整維修費時耗料的種種困難。?

附圖說明