[實(shí)用新型]新型充氣包裝袋

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220437558.2
• 申請日: 2012-08-30
• 公開（公告）號: CN202848348U
• 公開（公告）日: 2013-04-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王興明
• 申請（專利權(quán)）人: 王興明
• 主分類號: B65D81/03
• 分類號: B65D81/03;B65D85/30
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于一種工業(yè)包裝袋，特別是指一種穩(wěn)固性佳、保護(hù)性強(qiáng)、可極好包裹和固定待包裝物的包裝氣袋。

背景技術(shù)

在目前工業(yè)之包裝領(lǐng)域中，紙箱內(nèi)的保護(hù)性包裝產(chǎn)品諸如泡沫、紙塑和紙卡等，都需要事先用模具成型，而且不同大小的產(chǎn)品很難用同一種包裝完成，需要應(yīng)用到大小不同的包裝物，兼且在運(yùn)輸過程中所表現(xiàn)出的緩沖保護(hù)效果不甚理想。更大的缺陷表現(xiàn)在這些包裝物難以循環(huán)使用，造成資源浪費(fèi)和環(huán)境污染。另外，這些包裝物在未使用時，需占用較大的存放空間。

發(fā)明內(nèi)容

針對背景技術(shù)的設(shè)計弊端，本實(shí)用新型提供一種新型充氣包裝袋，該氣袋可以有效地克服產(chǎn)品運(yùn)輸過程中的晃動，并且針對不同大小尺寸的包裝產(chǎn)品，均可被該氣袋輕松地包裹保護(hù)，氣袋一充氣就能完全包裝和保護(hù)待包裝產(chǎn)品，亦能根本上解決對環(huán)境污染的難題，實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用，保護(hù)環(huán)境。

本實(shí)用新型裝置解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：該新型充氣包裝袋結(jié)構(gòu)上由氣袋主體和充氣通道兩部分構(gòu)成，氣袋主體與充氣通道壓合形成一可充氣的氣袋，所述氣袋主體上壓合有若干條熱痕邊，其每兩條熱痕邊之間形成一個氣室，氣袋主體通過若干條熱痕邊分割形成若干個相互獨(dú)立的氣室，充氣通道的一部分置入每個氣室內(nèi)形成若干個氣閥，另一部分置于氣袋主體外形成進(jìn)氣口，氣室與進(jìn)氣口之間通過氣閥相連通。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案還包括：所述的氣袋主體由第一薄膜與第二薄膜疊合而成，第一薄膜和第二薄膜通過三邊壓合形成熱痕邊，未壓合的另一邊為開口邊。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案還包括：所述的若干個氣閥由兩層薄膜重疊后將兩側(cè)邊壓合構(gòu)成，氣閥夾置在每一個氣室的兩層薄膜之間，并與氣室的其中一層薄膜壓合緊貼，所述氣閥的一端外露于氣袋主體與進(jìn)氣口相通，氣閥的另一端置于氣室內(nèi)為出氣口。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案還包括：所述若干個氣閥的內(nèi)壁上于進(jìn)氣口處涂有連續(xù)不間斷的油墨帶，氣閥與開口邊壓合形成熱痕邊，熱痕邊處于油墨帶區(qū)域內(nèi)。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案還包括：所述熱痕邊和出氣口之間的非油墨帶的區(qū)域內(nèi)，氣閥中間還壓合有若干個熱痕點(diǎn)。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案還包括：所述的若干個熱痕點(diǎn)為橢圓形。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果體現(xiàn)在：1、構(gòu)造巧妙，儲存空間小，材料成本低。2、使用簡單，充氣快速通暢，方便高效。3、密封性能完美，不易漏氣，耐用性強(qiáng)。4、穩(wěn)固性能高，防護(hù)效果好，有效防止產(chǎn)品在運(yùn)輸中的晃動與損壞。5、適用性強(qiáng)，適用多種產(chǎn)品以及異形產(chǎn)品；可針對大小不同和形狀各異的產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)包裹保護(hù)。6、重量輕巧，完全取代紙塑或塑料泡沫包裝物，可重復(fù)使用，避免環(huán)境污染。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步闡述。

圖1是本實(shí)用新型新型充氣包裝袋的結(jié)構(gòu)簡易圖。

圖中：氣袋主體1、充氣通道2、熱痕邊3、氣室4、油墨帶5、氣閥6、進(jìn)氣口7、熱痕點(diǎn)8、出氣口9。

具體實(shí)施方式

圖1示出了本實(shí)用新型的最優(yōu)選實(shí)施方案，本實(shí)用新型新型充氣包裝袋包括氣袋主體1以及充氣通道2兩部分，其中氣袋主體1由第一薄膜與第二薄膜疊合而成，第一薄膜和第二薄膜通過對底邊以及與底邊相連的左右兩側(cè)邊進(jìn)行壓合，使其三邊形成熱痕邊3，而未壓合的頂邊則為開口邊。在氣袋主體1上壓合有若干條熱痕邊3，氣袋主體1通過該若干條熱痕邊3分割形成若干個相互獨(dú)立的氣室4。

充氣通道2的一部分置入每個氣室4內(nèi)形成若干個氣閥6，另一部分置于氣袋主體1外形成進(jìn)氣口7，每個氣室4與進(jìn)氣口7之間均通過相對應(yīng)的氣閥6相連通。每個氣閥6均由兩層薄膜重疊后將兩側(cè)邊壓合構(gòu)成，并且每個氣閥6均夾置在每一個氣室4的兩層薄膜之間，并與氣室4的其中一層薄膜壓合緊貼。

氣閥6的上端與進(jìn)氣口7相通，氣閥6的下端置于氣室4內(nèi)為出氣口9。氣閥6的內(nèi)壁上于進(jìn)氣口7處涂有連續(xù)不間斷的油墨帶5，氣閥6與開口邊壓合形成熱痕邊3，熱痕邊3處于油墨帶5的區(qū)域內(nèi)，油墨帶的作用在于保證氣室進(jìn)氣時，防止氣閥與開口邊在壓合形成熱痕邊時因過熱而粘合導(dǎo)致密閉，避免了進(jìn)氣口無法正常充氣。進(jìn)一步地，在熱痕邊3和出氣口9之間的非油墨帶的區(qū)域內(nèi)，氣閥6中間還壓合有若干個呈梅花樁布置的橢圓形熱痕點(diǎn)8，該熱痕點(diǎn)8之作用在于使氣體通過進(jìn)氣口7后在氣閥6中彎曲進(jìn)氣，從而進(jìn)入氣室4后難以倒流外泄，進(jìn)一步加強(qiáng)氣室密閉效果。