[實用新型]離心式鼓風機整體式定子有效
| 申請號: | 201220436935.0 | 申請日: | 2012-08-30 |
| 公開(公告)號: | CN202732486U | 公開(公告)日: | 2013-02-13 |
| 發明(設計)人: | 徐進;陸新明;秦樹鋒;趙紅星 | 申請(專利權)人: | 江蘇金通靈流體機械科技股份有限公司 |
| 主分類號: | F04D29/44 | 分類號: | F04D29/44 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 226001 江蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 離心 鼓風機 整體 定子 | ||
技術領域
本實用新型涉及高速離心式鼓風機的定子,特指采用焊接方式連接成一個整體結構的定子。
背景技術
多級高速離心式鼓風機廣泛應用于冶金、污水處理、電力和石化等領域。常規的多級高速離心式鼓風機的定子為灰鑄鐵鑄造件(機殼體由左軸承箱、進氣箱、機殼體、出氣箱、右軸承箱等部件組成,機殼體內具有擴壓器、回流器和擋板等功能部件)螺接(螺栓連接)組裝而成(鑄件部件一般不能焊接連接),其內部可安裝轉子(主軸或傳動軸)。由于定子及其部件構成的組件體積較大,零部件較多,結構復雜,鑄造使用的模具較多,模具制作費用很高,若是進行小批量或樣機生產則人工成本和能源消耗均比較高。而且,部件之間的螺接方式,對鼓風機的密封性有不利影響。
南通眾聯科技服務有限公司申請的申請號為201010261856.6的申請專利公開了一種“采用整體鉚焊疊加式制作多級離心鼓風機定子組的工藝”,包括以下步驟:用工裝工具將定子組外殼制成圓筒;按工藝要求多級離心鼓風機定子組的加工進風箱、尾端組件、回流器、擴壓環、尾端組件的外圓和內孔;將進風箱端置于水平面上,組焊定子組外殼,套裝定位桶,定位桶筒內依順序將擴壓環、回流器分層組合,層與層之間用定位圓鋼和定位筒上的刻度定位,組焊尾端組件;每裝一層,焊接后按中分面切割;將外殼沿中分面切割,安裝對口板,焊接;整體退火,除應力,限制退火后的縱向及軸向的變形量,殼體上下分開,校形,然后加工。本發明對定子組件使用的材料、定子的具體形狀、各個組件的連接結構,未有具體清晰而科學合理的說明,缺乏實用價值,難以獲得授權。
沈陽大隆機器制造有限公司申請的申請號為200920288181.7的申請專利公開了一種“多級低速離心鼓風機定子結構”,包括定子,其結構要點定子是由上定子組、下定子組構成,上定子組、下定子組內為整體,兩側分別具有進風口、出風口,進風口和出風口中間為隔板。該文件對“上定子組、下定子組內為整體”、“隔板”的連接形式等等未有明確敘述,技術特征公開不充分,不是完整的發明創造。
發明內容
實用新型目的:克服傳統的高速離心式鼓風機制造成本較高、加工周期長、密封性較差的缺陷,提供一種制作成本低、加工周期短、加工難度低、部件之間采用焊接形式連接成一個整體的高速離心式鼓風機定子。
技術方案:本實用新型提供的離心式鼓風機整體式定子,含有左軸承箱、進氣箱、機殼體、出氣箱、右軸承箱這幾種部件。所述的左軸承箱、進氣箱、機殼體、出氣箱、右軸承箱這幾種部件采用焊接形式依次連接而成;所述的機殼體與內置在其中的擴壓器、回流器和擋板這些功能部件連接在一起,回流器在擴壓器和擋板之間;擴壓器由擴壓盤和擴壓葉片這兩種零件焊接連接而成;回流器由回流盤、回流葉片和隔板這三種零件依次焊接連接而成。
組成上述所有部件、功能部件、零件的材質均為普通碳素結構鋼(優選Q235或Q345的普通碳素結構鋼),即為普通碳素結構鋼的鋼板或者普通碳素結構鋼的鍛件構造而成。
所述的機殼體與內置在其中的擴壓器、回流器和擋板這些功能部件采用止口配合連接或者焊接連接。
擴壓器、回流器功能部件還可以有兩個或多個,并且沿轉子向交替排布焊接連接在一起而成,以配合多級離心式鼓風機的多只葉輪的裝配使用。
機殼體為水平剖分和垂直剖分結構,由上機殼體、下機殼體、左機殼體、右機殼體4個部分采用螺栓連接而成;各個部分在焊接前便于分別進行內部的機加工作業,焊接后形成一個密閉的整體結構。上機殼體和下機殼體的連接位置位于轉子的中軸線所在的水平面,左機殼體和右機殼體的連接位置位于某個(由進氣箱開始的第一個、第二個或其它)回流盤附近(距離回流盤不超過一個回流盤厚度的空間范圍內)。
上述的右軸承箱可以是止推軸承配套使用的止推軸承箱。
有益效果:本實用新型具有如下優點:
1、本實用新型的各個零部件采用焊接形式連接,比傳統的螺栓連接密封性好,整體剛性好,比鑄造件內壁面光滑,風阻?。粚τ诟咚俟娘L機而言,鼓風效率將更高,減少能源的浪費。
2、和鑄造式定子組件相比,焊接式定子組件不需制作模具,減低鑄造模具的費用,減小制造周期。機殼體為水平和垂直剖分結構然后焊接在一起,利于內部加工,制作成本低,加工難度低,能減少人工成本。
3、進行結構改進時只需要采用氣割、焊接等加工工藝,便于更改鋼板或鍛件的形狀、尺寸或連接位置,易于進行結構改進升級和產品維修。
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