[實用新型]回流冷卻除油一體化聯合液氣分離設備

有效

• 申請號: 201220436690.1
• 申請日: 2012-08-30
• 公開（公告）號: CN202754976U
• 公開（公告）日: 2013-02-27
• 發明（設計）人: 付學剛;付學萍
• 申請（專利權）人: 付學剛
• 主分類號: C10L3/10
• 分類號: C10L3/10;B01D5/00;B01D45/02;E21B43/34
• 代理公司: 大慶市建華專利事務所 23119
• 代理人: 趙建華

技術領域

本實用新型涉及的是油田生產工藝設備，具體是油田天然氣分離處理用的回流冷卻除油一體化聯合液氣分離設備。

背景技術

液氣分離設備是油田常用生產設備，均為氣液兩相分離器，主要用于油田天然氣的分離處理。油田天然氣與氣田開采出的不同，含有較多的重烴蒸汽和水蒸汽。當溫度和壓力發生變化時可能形成堵塞輸送管道的水化物，油汽在氣溫較低時，更容易形成水化物，在輸送管道中凝結，阻塞輸氣管道，嚴重時會造成停輸。因此，由計量站輸出、經分離緩沖游離水脫除器分離后排出的天然氣中仍攜帶有重烴蒸汽和水蒸汽，在天然氣外輸之前，必須將天然氣中攜帶的重烴蒸汽、水蒸汽從天然氣中分離出去。原用液氣分離器是一個罐體內外都沒有冷卻設備的臥式罐，該設備無冷卻功能，且散熱不好而僅適合用于處理游離狀態液體明顯存在的氣體，故無法有效的分離其微小的氣霧和重烴蒸汽、水蒸汽。中國專利2009202440354提供了一種名稱為反轉式冷卻除油干燥一體化聯合液氣分離設備，該分離設備是在罐體外加裝一個與罐體連通的門字形翅片冷卻管，并在罐體內裝折流碗、波紋板和帶有節流孔的隔板，讓氣體冷卻后進入罐體在罐內呈反轉式運動，經多次折流、反轉過程中將天然氣中所含重烴蒸汽、水蒸汽凝集成液態油水混合物，將其與天然氣分離，天然氣從罐上部出口排出，分離出的液態油水混合物沉降在罐體的底部。該設備與原用的內外都沒有冷卻設備的臥式罐比較，分離效果有所提高。但在實際應用中發現，這種分離設備其罐體內只能折流沒有冷卻，故其分離效果還不夠理想，尤其是分離天然氣的排出溫度低于攝氏20℃時，無法滿足下端工藝的技術要求。

發明內容

本實用新型的發明目的是針對上述問題對其進行改進，提供一種回流冷卻除油一體化聯合液氣分離設備，解決現用分離設備分離效果不理想的問題。

上述目的所采用的技術方案是：這種回流冷卻除油一體化聯合液氣分離設備包括開有混合氣進口和冷卻氣進口，天然氣出口、外排天然氣出口的罐體，罐體外裝冷卻盤管，罐體外裝冷卻盤管一端連接罐體冷卻氣進口，另一端連接罐體天然氣出口；罐體下部安裝帶有混合液出口的集液器；罐體內置有換熱管束、折流板。

采用上述技術方案的積極效果：本實用新型將罐體外裝冷卻盤管一端與罐體冷卻氣進口連接，另一端與罐體天然氣出口連接，讓油田天然氣進入罐體并在罐體內先進行一次冷熱交換，交換過程中使部分重烴蒸汽和水蒸汽冷凝為液滴，液滴經折流板上下折流，在重力作用下，下沉，實現與天然氣的分離，解決了原用分離設備罐體內沒有冷卻，只有折流，分離效果不好的問題；油田天然氣先進入罐體先進行一次熱量交換，有利于天然氣分離，分離的天然氣進入罐體外冷卻盤管冷卻后再次進入罐體進行熱量交換后，交換后的天然氣溫度有所提升，提高了外輸天然氣的溫度，用于滿足下端工藝技術要求?，利于外輸。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體結構示意圖。

圖中：1混合氣進口，2冷卻氣進口，3天然氣出口，4外排天然氣出口，5冷卻盤管，6集液器，7混合液出口，8換熱管束，9折流板，10?管板，11絲膜除霧器。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明：圖1為本實用新型的結構示意圖，結合圖1所示，回流冷卻除油一體化聯合液氣分離設備包括開有混合氣進口1、冷卻氣進口2，天然氣出口3、外排天然氣出口4的罐體，罐體外裝冷卻盤管5，罐體外裝冷卻盤管5一端連接罐體冷卻氣進口2，另一端連接罐體天然氣出口3。如此連接，可使溫度為攝氏40℃±2℃油田天然氣由進口1進入罐體，在罐體內線進行冷熱交換。罐體內置有換熱管束8、折流板9，換熱管束8穿過管板10在罐體內橫向布置，折流板9等距置于管板10中間。進入罐體內的油田天然氣在重力作用下，部分重烴蒸汽和水蒸汽冷凝為液滴，液滴經折流板上下折流、下沉，這樣如此反復折流、下沉，實現與天然氣的分離。分離的天然氣以攝氏30℃±2℃的溫度從冷凝液出口3進入冷卻盤管5冷卻至攝氏10℃±2℃后，再經冷卻氣進口2進入罐體，再進行一次熱量交換。交換后的天然氣溫度升高，最終以攝氏20℃±2℃的溫度從外排天然氣出口4排出。這樣，外排的天然氣溫度能夠滿足下端工藝要求。分離出的液態油水混合物在罐體底部安裝的集液器6內沉降，從混合液出口7排出送入中轉站。為了保證外輸天然氣質量，順利排出，在外排天然氣出口4的內口處安裝絲膜除霧器11。