[實用新型]一種軋輥溫度控制系統

有效

• 申請號: 201220436529.4
• 申請日: 2012-08-30
• 公開（公告）號: CN202779192U
• 公開（公告）日: 2013-03-13
• 發明（設計）人: 蔡輝
• 申請（專利權）人: 三門峽天一鋁業有限公司
• 主分類號: B21B37/74
• 分類號: B21B37/74;B21B27/08
• 代理公司: 鄭州聯科專利事務所(普通合伙) 41104
• 代理人: 時立新

技術領域

本實用新型屬于金屬板材軋制技術領域，尤其涉及一種用于軋制鎂合金板的軋輥溫度控制系統。

背景技術

鎂合金板帶材在常溫下是不可軋制的，軋制時鎂合金板帶需保持在一個較高的恒定的溫度范圍內才可以保證鎂合金板帶軋制后的成品質量和成品率。

控制鎂合金板材軋制過程中溫度恒定，一方面是保證鎂合金開始軋制時鎂合金板材的溫度在合適的溫度，另一方面是保持鎂軋機軋輥的溫度在一個合適的恒定溫度。

在實際生產中，鎂合金板帶材的溫度可以簡單的通過鎂保溫爐得以實現，但軋輥溫度的控制較難以實現。

現有鎂薄板軋制采用溫軋的方式，其軋制前用火焰加熱軋輥，軋輥輥溫不均勻，造成軋輥膨脹量不均勻，使得軋制過程中鎂板材容易縱向開裂。使得3mm以下鎂板軋制成品率很低；1mm以下鎂板幾乎無法軋制，成品率僅有20%左右。

實用新型內容

本實用新型為了解決現有技術中的不足之處，提供一種易于操控且溫度控制效果好、能提高生產效率和產品質量的軋輥溫度控制系統。

為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：一種軋輥溫度控制系統，包括進油管、回油管和具有循環油泵的加熱裝置，循環油泵的出油口、進油管、軋輥的中央空腔、回油管、加熱裝置和循環油泵的進油口順次連接形成循環回路。

所述回油管上設有第一控制閥門和冷卻裝置，冷卻裝置的進管和出管分別與回油管連接，第一控制閥門設在冷卻裝置的進管和出管之間的回油管上，冷卻裝置的進管上設有第二控制閥門。

采用上述技術方案，加熱裝置將導熱油加熱到設定溫度后通過循環油泵輸送到軋輥的中央空腔內，導熱油將熱量傳遞給軋輥后再回流到加熱裝置中進行加熱，這樣循環流動，使軋輥的溫度保持在一定范圍之內。軋輥在軋制過程中會出現溫度升高的情況，這就會將流經軋輥的中央空腔的導熱油溫度升高，這種情況一旦出現，就關閉第一控制閥門，開啟第二控制閥門，溫度較高的導熱油流經冷卻裝置進行散熱，然后再回流到加熱裝置內加熱到設定溫度繼續循環流動。

本實用新型設計合理、結構簡單，加熱裝置和冷卻裝置可以使導熱油保持在預定的溫度范圍，一定溫度的導熱油將軋輥保持在一定的溫度范圍，導熱油被密封在系統中，不結觸鎂合金板帶，不對其產生仍何影響，導熱油也不會污染環境，從而使軋輥的工作溫度控制在合適的范圍，經過試驗，采用本實用新型生產0.2mm以上鎂板，成品可達60%以上，鎂薄板軋制成品率有很大提高，也大大地提高了生產效率和產品質量。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型的一種軋輥溫度控制系統，包括進油管1、回油管2和具有循環油泵3的加熱裝置4，循環油泵3的出油口、進油管1、軋輥5的中央空腔、回油管2、加熱裝置4和循環油泵3的進油口順次連接形成循環回路。

回油管2上設有第一控制閥門6和冷卻裝置7，冷卻裝置7的進管8和出管9分別與回油管2連接，第一控制閥門6設在冷卻裝置7的進管8和出管9之間的回油管2上，冷卻裝置7的進管8上設有第二控制閥門10。

加熱裝置4和冷卻裝置7均為現有成熟技術，具有構造不再贅述。

本實用新型在正常作業時，第一控制閥門6開啟，第二控制閥門10關閉，加熱裝置4將導熱油加熱到設定溫度后通過循環油泵3、進油管1輸送到軋輥5的中央空腔內，導熱油將熱量傳遞給軋輥5后再通過回油管2回流到加熱裝置4中進行加熱，導熱油這樣循環流動，使軋輥5的溫度保持在一定范圍之內。軋輥5在軋制過程中會出現溫度升高的情況，這就會將流經軋輥5的中央空腔的導熱油溫度升高，這種情況一旦出現，就關閉第一控制閥門6，開啟第二控制閥門10，溫度較高的導熱油流經冷卻裝置7進行散熱，然后再回流到加熱裝置4內加熱到設定溫度繼續循環流動。