[實用新型]逆變電焊機IGBT全橋逆變模塊用散熱裝置

有效

• 申請號: 201220436478.5
• 申請日: 2012-08-30
• 公開（公告）號: CN202713184U
• 公開（公告）日: 2013-01-30
• 發明（設計）人: 王志勇
• 申請（專利權）人: 重慶胤辰焊接設備有限責任公司
• 主分類號: H02M7/521
• 分類號: H02M7/521;H05K7/20
• 代理公司: 重慶博凱知識產權代理有限公司 50212
• 代理人: 梁展湖

技術領域

本實用新型涉及電焊機，尤其涉及一種逆變電焊機IGBT全橋逆變模塊用散熱裝置。

背景技術

目前，IGBT管作為大功率電器元件，由于其優越的性能，現在己經廣泛地應用于電焊機的控制電路中，通常在電焊機中以IGBT逆變半橋模塊的形式存在，由于現有的IGBT逆變半橋模塊主要靠進口，其價格比較高。并且，現有的IGBT逆變半橋模塊通常是將兩個IGBT芯片封裝在同一塊小的散熱塊上，兩IGBT芯片之間距離很近，IGBT芯片為大功率半導體元件，其發熱量很大，并且熱量集中。雖然為IGBT逆變半橋模塊配有專用的散熱裝置，但IGBT芯片被燒壞的概率依然非常大。

為解決上述問題，有人研究并設計了一種IGBT全橋逆變模塊，其主要是將四組IGBT管組安裝在安裝電路板的兩側，使四組的IGBT管組發熱量較為分散，使用時配合散熱裝置，以便于散熱。現有的散熱裝置通常為一整塊散熱板，使用時，將IGBT全橋逆變模塊中的四組IGBT管組通過絕緣墊片安裝在同一塊散熱器上，這樣的散熱器安裝結構，其顯注的特點是：IGBT芯片與散熱器之間的溫差較大（大約相差10⁰C），熱傳遞效率低，要想達到良好的散熱效果，就必須將散熱器的散熱面積增加很多，那么散熱器的成本就會增加。

如果直接將IGBT全橋逆變模塊中的四組IGBT管組不通過絕緣墊片而直接與散熱器接觸的話，IGBT芯片與散熱器表面的溫差就會很小，熱傳遞效率很高。但是，由于IGBT全橋逆變模塊中四組IGBT管組的供電極性不一樣，因此，這樣散熱器安裝結構，會導致IGBT全橋模塊中組成IGBT管組的IGBT管短路而燒壞。因此，本實用新型的目的是為了既能滿足良好散熱，又能防止四組IGBT管組短路。

實用新型內容

針對現有技術存在的上述不足，本實用新型的目的就在于提供一種逆變電焊機IGBT全橋逆變模塊用散熱裝置，能有效地對IGBT全橋逆變模塊中的四組IGBT管組進行散熱，并且能避免IGBT全橋逆變模塊中四組IGBT管組短路。

為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是這樣的：一種逆變電焊機IGBT全橋逆變模塊用散熱裝置，其特征在于：包括一由絕緣板圍成的矩形框架，在框架內安裝有一與之匹配的散熱板；所述散熱板由一貫通散熱板的T型通道分割為互不相連的第一散熱部分、第二散熱部分以及第三散熱部分，在第一散熱部分、第二散熱部分以及第三散熱部分上均設置有用于安裝IGBT全橋逆變模塊中IGBT管的安裝孔。

使用時，將IGBT全橋逆變模塊中的四組IGBT管組安裝在該散熱裝置上，其中，供電極性相同的兩組IGBT管組安裝到第一步份散熱器上；供電極性相反的兩組IGBT管組分別安裝在第二散熱部份和第三散熱部分上。以上散熱器安裝結構特點：既能保證散熱效果，同時又能避免供電極性相反的兩組IGBT管短路。

進一步地，所述散熱板與框架通過螺釘固定在一起；制作時，在框架上四周鉆設螺孔，并在散熱板對應的位置鉆設螺孔，然后通過螺釘緊固在一起，安裝更方便。

進一步地，所述散熱板由鋁制成；能更快地將熱量散發。

進一步地，第二散熱部分和第三散熱部分的面積相等。用于安裝極性相反的兩組IGBT管組，更便于安裝，并且結構更加合理。

與現有技術相比，本實用新型的優點在于：結構簡單，使用方便，能有效地對IGBT全橋逆變模塊進行散熱，并且能避免IGBT逆變模塊中IGBT管短路，并且能夠降低散裝置成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明。

實施例：參見圖1，一種逆變電焊機IGBT全橋逆變模塊用散熱裝置，包括一由絕緣板圍成的矩形框架1，在框架1內安裝有一與之匹配的散熱板；所述散熱板與框架1通過螺釘固定在一起；制作時，在框架上四周鉆設螺孔，并在散熱板對應的位置鉆設螺孔，然后通過螺釘緊固在一起，安裝更方便。所述散熱板由鋁制成；能更快地將熱量散發。

所述散熱板由一貫通散熱板的T型通道2分割為互不相連的第一散熱部分3、第二散熱部分4以及第三散熱部分5，在第一散熱部分3、第二散熱部分4以及第三散熱部分5上均設置有用于安裝IGBT全橋逆變模塊中IGBT管的安裝孔。作為一種方式，第二散熱部分4和第三散熱部分5的面積相等，用于安裝極性相反的兩組IGBT管組，更便于安裝，并且結構更加合理。