[實用新型]軋制油控制系統

有效

• 申請號: 201220435914.7
• 申請日: 2012-08-30
• 公開（公告）號: CN202860996U
• 公開（公告）日: 2013-04-10
• 發明（設計）人: 馬寧;王亞軍
• 申請（專利權）人: 鎮江市宏業科技有限公司
• 主分類號: B21B37/00
• 分類號: B21B37/00
• 代理公司: 鎮江京科專利商標代理有限公司 32107
• 代理人: 夏哲華

技術領域

本實用新型涉及一種鋁軋機生產中用來控制軋制油的流量和壓力的軋制油控制系統。?

背景技術

在軋制生產過程中，軋制油的流量和壓力，對板材的質量起到了關鍵的作用，傳統的控制方式都是通過壓力傳感器發送4-20mA的信號，通過PLC控制旁通的氣動薄膜調節閥來控制軋制油的壓力，采用這樣的控制方式只能控制壓力而不能控制軋制油的流量。采用氣動薄膜調節閥不但會因氣源和質量問題，常常達不到良好的控制的效果，而且采用旁通來控制壓力，泵的功率自始至終處于一致，不會因壓力大小自動調節功率，對能源造成了浪費。?

發明內容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種不但可以控制壓力和流量，而且可以根據壓力和流量的大小自動調節功率進行節能生產的軋制油控制系統。?

為了解決上述技術問題，本實用新型的軋制油控制系統，包括油箱和連接在油箱上的主管路，主管路的另一端連接有噴射頭，主管路與油箱之間還連接有一根回油管路，位于油箱一側的主管路上設置有由變頻電機驅動的變頻泵；位于噴射頭一側的主管路上設置有壓力傳感器和流量傳感器；還包括一個可對整個系統進行控制的PLC控制系統；壓力傳感器和流量傳感器發出的檢測信號輸入至PLC控制系統，PLC控制系統的控制信號輸出至變頻泵，變頻泵根據控制信號調節轉速。?

采用上述的結構后，由于通過PLC控制系統來控制變頻泵的電機轉速，從而達到控制流量和壓力的目的，將傳統的壓力傳感器控制旁通的氣動薄膜調節閥控制方式，改成壓力傳感器和流量傳感器發送4-20mA的信號通過PLC對變頻泵的變頻電機控制，由此不但可以控制壓力和流?量，而且可以根據壓力和流量的大小自動調節功率進行節能生產。?

附圖說明

圖1為本實用新型的軋制油控制系統示意圖。?

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式，對本實用新型的軋制油控制系統作進一步詳細說明。?

如圖所示，本實用新型的軋制油控制系統，包括油箱1和連接在油箱1上的主管路2，主管路2的另一端連接有噴射頭3，主管路2與油箱1之間還連接有一根回油管路4，位于油箱一側的主管路2上設置有由變頻電機驅動的變頻泵5，可根據實際需要設置并聯的兩個或兩個以上的由變頻電機驅動的變頻泵5；位于噴射頭一側的主管路2上設置有壓力傳感器6和流量傳感器7；還包括一個可對整個系統進行控制的PLC控制系統8；壓力傳感器6和流量傳感器7發出的檢測信號輸入至PLC控制系統8，PLC控制系統8的控制信號輸出至變頻泵5，變頻泵5根據控制信號調節變頻電機的轉速。?

通過上述的設置，變頻泵通過壓力傳感器和流量傳感器發出4-20mA的電信號，給PLC控制系統，通過PLC控制系統來控制變頻泵的電機轉速，從而達到控制流量和壓力的目的。?

節能的實現如下：?

1、生產工藝需要，以前軋制完一卷板材，需要停機、穿帶，再進行下次軋制，在這期間泵是不停止工作的，總是滿負荷運行，通過L型三通球閥向油箱回油，能源浪費。現在采變頻電機的泵，可以使停機時，頻率調到最低，降低轉速，這樣達到節能的目的。?

2、工作時不采用旁通減壓而是頻率降低控制電機的轉速，達到節能的目的。?