[實用新型]壓縮機

有效

• 申請號: 201220435751.2
• 申請日: 2012-08-29
• 公開（公告）號: CN202867215U
• 公開（公告）日: 2013-04-10
• 發明（設計）人: 陳瑞松;周紅濤;馮澤鴻
• 申請（專利權）人: 松下·萬寶(廣州)壓縮機有限公司
• 主分類號: F04C18/356
• 分類號: F04C18/356;F04C29/00;F04C29/06
• 代理公司: 廣州新諾專利商標事務所有限公司 44100
• 代理人: 華輝;周端儀

技術領域

本實用新型涉及壓縮機領域。?

背景技術

如圖1所示，現有的壓縮機一般由壓縮機外殼1、泵體2、儲液器3、定子4和轉子5組成，其中泵體主要由氣缸6、活塞7、曲軸8、上軸承9、下軸承10等組成（圖2）。壓縮機啟動后，主要作用是在轉子5的驅動下，曲軸8帶動活塞7在氣缸6內對冷媒進行壓縮，壓縮后的冷媒氣體由排氣機構11排出泵體（圖3）。排氣機構包括設在軸承上的排氣孔，依次鉚接在軸承上并覆蓋排氣孔的限位器和排氣閥片。?

現有泵體排氣有2種排氣方式，一是僅通過設于上軸承9的上排氣機構11排氣的上排氣方式（如圖3、圖4）；二是通過上、下軸承的排氣機構排氣的上下排氣方式（上軸承的上排氣機構11如圖3，同時下軸承也設有下排氣機構13）。?

采用上排氣方式的泵體存在下列問題：僅有上排氣，氣體直接排出泵體而不經過泵體下端，使壓縮機在低溫睡眠啟動時，因冷凍機油的潤滑性低而產生咔噠音（噪音）。而采用上下排氣方式的泵體結構復雜，成本高。?

咔嗒音產生的過程如圖5所示，活塞7逆時針轉動。壓縮開始：滑塊15與活塞7緊密接觸——滑塊15受到阻力大，伸出困難，活塞7與滑塊15分離——活塞7繼續旋轉，與分離的滑塊15的頭部撞擊，產生咔嗒音——排氣結束。低溫睡眠啟動時，因為冷媒在低溫時溶解度比較大，導致冷凍機油的潤滑性下降，摩擦系數μs上升，滑塊12與氣缸6滑塊槽的摩擦力上升，滑塊15受到的摩擦力增大，導致滑塊15不容易伸出，滑塊15與活塞7分離，產生咔嗒音。?

發明內容

為克服現有技術中的缺點，本實用新型提供了一種壓縮機，其可減少噪音的產生，同時改善低溫運行時的信賴性。?

為了解決上述技術問題，本實用新型是通過以下技術方案實現的：一種壓縮機，包括泵體，所述泵體包括氣缸、曲軸、活塞、上軸承、下軸承、滑塊及連通氣缸內腔將壓縮氣體排出氣缸外的排氣機構，其特征在于：所述的排氣機構僅設于下軸承。?

所述的上軸承、氣缸、下軸承上設有依次相互連通的氣孔。?

所述的壓縮機為雙缸壓縮機。?

本實用新型的壓縮機采用下排氣的方式，壓縮后的氣體通過下軸承排出，進入下消音蓋的空腔內，然后通過下軸承、氣缸、上軸承上設計的聯通孔，排出泵體，或者排到上消音蓋的空腔內，再排出泵體。由于氣缸內的氣體只能從下軸承排出，經過消音蓋對油進行加熱，從而提高油的溫度，遞減冷媒的溶解度，從而提高油的粘度，改善氣缸的咔噠音，同時改善低溫運行時的信賴性，然后通過貫通泵體的氣孔排出泵體，能有效改善壓縮機的低溫啟動特性，提高壓縮機的壽命。?

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。?

圖1是現有技術的壓縮機剖面圖；?

圖2是現有技術的壓縮機泵體的示意圖；?

圖3是現有技術的壓縮機泵體未裝上消音蓋時的上部示意圖；?

圖4是現有技術的壓縮機泵體下部示意圖；?

圖5是現有技術中的壓縮機泵體咔嗒音產生的過程示意圖；?

圖6是本實用新型的泵體未裝消音蓋時的上部示意圖音蓋；?

圖7是本實用新型的泵體未裝消音蓋時的下部示意圖音蓋；?

圖8是本實用新型的泵體安裝了下消音蓋的下部示意圖；?

其中：殼體1，泵體2，儲液器3，定子4，轉子5，氣缸6，活塞7，曲軸8，上軸承9，下軸承10，上排氣機構11，下消音蓋12，下排氣機構13，氣孔14，滑塊15。?

具體實施方式

本實用新型是一種壓縮機，結構如圖1所示，包括殼體1、泵體2、儲液器3，定子4，轉子5等。泵體2包括氣缸6、曲軸8、活塞7、上軸承9、下軸承10、滑塊15、下消音蓋12及連通氣缸6內腔將壓縮氣體排出氣缸6外的排氣機構。如圖6、圖7所示，僅在下軸承10設置下排氣機構13，上軸承9沒有設置排氣機構。下排氣機構13包括設在下軸承上的排氣孔，依次鉚接在下軸承上并覆蓋前述排氣孔的限位器和排氣閥片。排氣機構的結構為現有技術，再此不做詳細闡述。在上軸承9、氣缸6、下軸承10上按平行于中軸線的方向分別設有氣孔14，各組件組裝好之后，上軸承9、氣缸6、下軸承10上的氣孔14依次連通，貫穿泵體2。優選的，所述的壓縮機為雙缸壓縮機。?

如圖8安裝好下消音蓋12，壓縮后的氣體通過下軸承10排出，進入下消音蓋12的空腔內，然后依次通過下軸承10、氣缸6、上軸承9上設置的聯通的氣孔14，排出泵體2，或者排到上消音蓋的空腔內，再排出泵體2。?