[實(shí)用新型]用于多線數(shù)控切片機(jī)上切割輥的直驅(qū)機(jī)構(gòu)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220435640.1
• 申請(qǐng)日: 2012-08-30
• 公開（公告）號(hào): CN202862420U
• 公開（公告）日: 2013-04-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張樹禮;楊真永;王鋼
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 大連連城數(shù)控機(jī)器股份有限公司
• 主分類號(hào): B28D5/04
• 分類號(hào): B28D5/04
• 代理公司: 大連非凡專利事務(wù)所 21220
• 代理人: 曲寶威

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，特別是一種用于多線數(shù)控切片機(jī)上切割輥的直驅(qū)機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)的電機(jī)通過聯(lián)軸器直接與切割輥的軸相連，驅(qū)動(dòng)切割輥轉(zhuǎn)動(dòng)。

背景技術(shù)

多線數(shù)控切片機(jī)是將硅材料切成片狀的主要設(shè)備，鋼線的運(yùn)動(dòng)是由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)的，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、切割輥等，鋼線繞在兩個(gè)或四個(gè)相互平行設(shè)置的切割輥上，通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)切割輥轉(zhuǎn)動(dòng)從而帶動(dòng)鋼線運(yùn)動(dòng)對(duì)硅材料進(jìn)行切割。現(xiàn)有的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)是電機(jī)通過皮帶與切割輥的軸相連，通過皮帶帶動(dòng)切割輥轉(zhuǎn)動(dòng)，其傳動(dòng)部件復(fù)雜，占用空間大，皮帶脹緊力調(diào)整麻煩，易產(chǎn)生振動(dòng)。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、占用空間小、運(yùn)行平穩(wěn)、好調(diào)整、不振動(dòng)的用于多線數(shù)控切片機(jī)上切割輥的直驅(qū)機(jī)構(gòu)，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。

本實(shí)用新型的用于多線數(shù)控切片機(jī)上切割輥的直驅(qū)機(jī)構(gòu)，包括切割輥，切割輥的右端與右支撐軸相接，右支撐軸通過軸承連接有右軸承座；切割輥的左端與左支撐軸相接，左支撐軸通過軸承連接有左軸承座；左支撐軸通過聯(lián)軸器與電機(jī)中的電機(jī)軸相接，電機(jī)的外殼通過連接體與左軸承座相接；在切割輥的右端接有右端蓋，在右端蓋和右支撐軸之間有相配合的右內(nèi)錐套和右外錐套；在切割輥的左端接有左端蓋，在左端蓋和左支撐軸之間有相配合的左內(nèi)錐套和左外錐套；在切割輥的中心處設(shè)有中心桿，中心桿的一端與左支撐軸螺紋連接，中心桿的右端自右支撐軸的中心孔伸出并端頭設(shè)有壓緊左支撐軸、切割輥、右支撐軸的壓緊件。

本實(shí)用新型的用于多線數(shù)控切片機(jī)上切割輥的直驅(qū)機(jī)構(gòu)，其中所述的壓緊件為在中心桿的右端頭套裝有壓墊并螺紋連接有螺母，在螺母上螺紋連接有頂絲，頂絲的內(nèi)端頭頂靠在壓墊上，壓墊壓靠在右支撐軸上。

本實(shí)用新型的用于多線數(shù)控切片機(jī)上切割輥的直驅(qū)機(jī)構(gòu)，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊的優(yōu)點(diǎn)，占用空間相對(duì)較小，好安裝，運(yùn)行平穩(wěn)，不振動(dòng)，易調(diào)整，使用壽命長(zhǎng)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1所示的切割輥右部的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1、2所示：8為切割輥，切割輥8的外側(cè)有聚氨脂層7。在切割輥8的右端設(shè)有右端蓋6，在右端蓋6內(nèi)鑲嵌有右外錐套5。3為右支撐軸，右支撐軸3的左端套裝有右內(nèi)錐套4，右內(nèi)錐套4與右外錐套5相互吻合，兩套相接合面也可為弧形面。在右支撐軸3與右端蓋6之間設(shè)有四個(gè)圓周均勻分布的右定位銷24。在右支撐軸3外側(cè)套裝有多個(gè)右軸承2，右軸承2的外圈與右軸承座1相配合，在右支撐軸3的右端有螺釘連接的壓蓋27，壓蓋27壓在壓圈26上，壓圈26套裝在右支撐軸3上并靠在右軸承2的內(nèi)圈上，用于對(duì)右軸承2的軸向限位。在右軸承座1的左端和右端通過螺釘固定連接有右軸承蓋31，右軸承蓋31壓靠在右軸承2的外圈上。

在切割輥8的左端設(shè)有左端蓋10，在左端蓋10內(nèi)鑲嵌有左外錐套11。13為左支撐軸，左支撐軸13的右端套裝有左內(nèi)錐套12，左內(nèi)錐套12與左外錐套11相互吻合，兩套相接合面也可為弧形面。在左支撐軸13與左端蓋10之間設(shè)有四個(gè)圓周均勻分布的左定位銷23。在左支撐軸13外側(cè)套裝有多個(gè)左軸承14，左軸承14的外圈與左軸承座15相配合，在左軸承座15的左端和右端通過螺釘固定連接有左軸承蓋16。

支撐右支撐軸3、左支撐軸13的軸承均為角接觸軸承。

9為中心桿，中心桿9的左端與左支撐軸13之間為螺紋連接，中心桿9的右端自右支撐軸3的中心孔伸出并端頭配有螺母29，在螺母29上螺紋連接有圓周均勻分布的四個(gè)頂絲30，頂絲30的內(nèi)端頭頂靠在壓墊28上，壓墊28套裝在中心桿9上并壓靠在右支撐軸3上。頂靠各頂絲30即可將左支撐軸15、左端蓋10、切割輥8、右端蓋6、右支撐軸3在軸向上緊固形成一個(gè)整體，其中的左內(nèi)錐套12與左外錐套11、右內(nèi)錐套4與右外錐套5相互配合緊固。

20為電機(jī)，電機(jī)20的殼體右端與左軸承座15的左端之間設(shè)有固定連接體18，電機(jī)20的電機(jī)軸19即電機(jī)輸出軸與左支撐軸13的左端之間設(shè)有聯(lián)軸器17。

電機(jī)軸19有中心孔，在該中心孔內(nèi)設(shè)有芯管22，芯管22的右端經(jīng)過聯(lián)軸器17的內(nèi)孔伸入左支撐軸13的內(nèi)孔，左支撐軸13的內(nèi)孔與聯(lián)軸器17的內(nèi)孔和電機(jī)軸19的內(nèi)孔相連通。芯管22的左端與旋轉(zhuǎn)接頭21內(nèi)的一個(gè)通道相連，旋轉(zhuǎn)接頭21內(nèi)的另一通道與芯管22外側(cè)空腔相連通。

安裝時(shí)左軸承座15固定在左定支撐33上，右軸承座1固定在右定支撐32上，電機(jī)20運(yùn)行時(shí)可通過電機(jī)軸19依次帶動(dòng)聯(lián)軸器17、左支撐軸13、左內(nèi)錐套12、左外錐套11、左端蓋10、切割輥8、右端蓋6、右外錐套5、右內(nèi)錐套4、右支撐軸3轉(zhuǎn)動(dòng)。通過冷卻水裝置向旋轉(zhuǎn)接頭18提供冷卻水，并通過芯管22向左支撐軸13的內(nèi)孔供冷卻水，冷卻水流經(jīng)左支撐軸13的內(nèi)孔、聯(lián)軸器17的內(nèi)孔、電機(jī)軸19的內(nèi)孔后再經(jīng)旋轉(zhuǎn)接頭18返回供水裝置。