[實用新型]用于假捻變形機的冷卻軌

有效

• 申請號: 201220435115.X
• 申請日: 2012-08-30
• 公開（公告）號: CN202755144U
• 公開（公告）日: 2013-02-27
• 發明（設計）人: 張新華;張若煜
• 申請（專利權）人: 紹興文理學院
• 主分類號: D02G1/02
• 分類號: D02G1/02;D02J13/00
• 代理公司: 杭州裕陽專利事務所(普通合伙) 33221
• 代理人: 應圣義

技術領域

本實用新型涉及合成纖維制造領域，特別涉及一種用于假捻變形機的冷卻軌。

背景技術

假捻變形機（俗稱加彈機）是化纖后加工關鍵設備，主要適用于將聚酯或聚酰胺預取向絲或牽伸絲進行假捻變形，使之成為有高度拉伸和恢復能力的彈力絲，供后道工序織造高附加值產品之用。假捻變形機是紡織化纖后加工關鍵設備。經過加熱后的絲線需要經過冷卻，方可進入下一道工序。

現有的冷卻軌依靠絲線和冷卻軌的接觸進行降溫，因此降溫較慢，冷卻速度無法適應高速假捻變形機的速度。同時，由于絲線上還附著有油劑，這些油劑在冷卻時，會在冷卻軌上冷凝，形成液態的油滴，妨礙絲線的冷卻。

發明內容

本實用新型針對現有假捻變形機冷卻軌冷卻速度較慢，且無法消除油劑對絲線冷卻速度的影響等缺點，提供了一種用于假捻變形機的新型冷卻軌。

為實現上述目的，本實用新型可采取下述技術方案：

用于假捻變形機的冷卻軌，用于絲線的冷卻，包括槽形冷卻軌，所述槽形冷卻軌的頂部設置有風蓋，槽形冷卻軌兩側的側壁上均勻且間隔地設置有吸風孔，吸風孔沿槽形冷卻軌的長度方向排列。

作為優選，所述槽形冷卻軌兩側的吸風孔彼此交錯設置。

作為優選，所述槽形冷卻軌的底部設置有用于通過絲線的絲道，所述吸風孔位于絲道上方。

作為優選，所述吸風孔與絲道之間間隔1-3mm。

作為優選，所述吸風孔的數目為18-22個，吸風孔之間的間隔為5-12mm，吸風孔的直徑為2.5-3.5mm。

作為優選，槽形冷卻軌的下方設置有吸風風機，吸風風機上設置有直通風管，吸風風機與吸風孔之間通過直通風管連通。

作為優選，所述吸風風機的吸風量為0.5-2m³/sec。

作為優選，所述槽形冷卻軌的截面呈U形或者V形。

本實用新型由于采用了以上技術方案，具有顯著的技術效果：

本實用新型的冷卻軌上設置有吸風孔，通過吸風孔對冷卻槽進行抽吸。吸風孔的抽吸作用可以在冷卻的絲線上施加一個向下的風壓，令絲線緊貼冷卻槽底部的絲道，增強了絲線和冷卻槽的接觸。而抽吸作用產生的氣流本身也可以帶走絲線的熱量，對絲線起到冷卻作用。

由于絲線被抽吸作用引起的風壓緊壓在冷卻槽底部，因此可以將吸風孔設置在緊貼絲道的上方，當絲線中的油劑在冷卻槽內聚集后，即可以通過吸風孔，將油劑從冷卻槽中吸走，減少了油劑接觸環境和操作人員的機會，也有利于油劑的回收和再利用。本實用新型中的吸風孔設置在絲道的上方約1-3mm處。由于油劑在絲線上聚集后形成的油滴的直徑一般為幾個毫米，可以通過吸風孔的抽吸，將這些聚集的油滴經由吸風孔吸走，油劑和絲線可以實現即時分離，油劑不會聚集在冷卻軌的底部。

通過在冷卻槽上方設置風蓋，可以令氣流沿著絲線流動，增強了吸風孔的抽吸作用。

通過計算吸風風機的吸風量，當吸風量在0.5-2?m³/sec之間，吸風孔數量為18-22個，吸風孔直徑為2.5-3.5mm時，吸風孔的抽吸作用最強，對絲線的作用最為穩定，冷卻速度最高，毛絲率最低。

本實用新型所述冷卻軌具有較高的冷卻效率，相比現有冷卻軌，冷卻速度較快，因此冷卻軌的長度相比現有冷卻軌可以縮短近1/3，提高了設備的空間利用率。

附圖說明

圖1是本實用新型的用于假捻變形機的冷卻軌的俯視示意圖。

圖2是冷卻槽為U形槽時的主視示意圖。

圖3是冷卻槽為V形槽時的主視示意圖。

具體實施方式

下面結合實施例對本實用新型作進一步的詳細描述。

實施例1

用于假捻變形機的冷卻軌，如圖1所示，用于絲線的冷卻，包括槽形冷卻軌1，槽形冷卻軌1的截面呈U形，如圖2所示，所述槽形冷卻軌1的頂部設置有風蓋2，風蓋2覆蓋在槽形冷卻軌1的頂部；槽形冷卻軌1兩側的側壁上設置有吸風孔3，吸風孔3沿槽形冷卻軌1的長度方向排列，吸風孔3相互之間均勻間隔，槽形冷卻軌兩側的吸風孔3彼此交錯設置。所述槽形冷卻軌1的底部設置有用于通過絲線的絲道4，所述吸風孔3位于絲道4上方。吸風孔3與絲道4之間間隔1mm。

所述吸風孔3的數目為18個，吸風孔3之間的間隔為5mm，吸風孔3的直徑為2.5mm。

槽形冷卻軌1的下方設置有吸風風機5，吸風風機5上設置有直通風管6，吸風風機5與吸風孔3之間通過直通風管6連通。

所述吸風風機5的吸風量為0.5m³/sec。