[實(shí)用新型]組合式下圓梁

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220432607.3
• 申請(qǐng)日: 2012-08-28
• 公開（公告）號(hào): CN202781383U
• 公開（公告）日: 2013-03-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 韋峰山;彭滬新
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 佛山市恒力泰機(jī)械有限公司
• 主分類號(hào): B28B3/00
• 分類號(hào): B28B3/00
• 代理公司: 廣州新諾專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 44100
• 代理人: 李國(guó)釗;李德魁

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種陶瓷液壓壓磚機(jī)的梁體結(jié)構(gòu)，具體涉及一種大型鋼絲纏繞結(jié)構(gòu)壓磚機(jī)的下圓梁結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

鋼絲纏繞預(yù)應(yīng)力機(jī)架一般由上圓梁、下圓梁和立柱拼裝成一個(gè)框架，然后用數(shù)層預(yù)應(yīng)力鋼絲將拼裝成的框架牢固地捆扎成一整體，構(gòu)成壓磚機(jī)的機(jī)架。目前公知的鋼絲纏繞結(jié)構(gòu)壓磚機(jī)的下圓梁參見圖1和圖2，其中下圓梁1的半圓弧面以及兩側(cè)面均加工有鋼絲槽2，用以纏繞時(shí)排放預(yù)應(yīng)力鋼絲；主平面3除了兩邊用于安裝支撐上、下圓梁的左、右立柱外，主要用于安裝板式頂出器，板式頂出器用于連接壓磚機(jī)的下模，起到充填粉料以及頂出已壓制好的坯體的作用。

目前這種公知的下圓梁結(jié)構(gòu)雖然已被成功地應(yīng)用于陶瓷液壓壓磚機(jī)上，但這種結(jié)構(gòu)存在以下缺點(diǎn)：1、隨著壓磚機(jī)的大型化，這種下圓梁結(jié)構(gòu)首先太重，對(duì)于毛坯鑄造極為不利，因?yàn)殍T件越大，不僅鑄造風(fēng)險(xiǎn)和鑄造成本高，也難以保證其鑄造質(zhì)量，而且加工及運(yùn)輸成本高。2、由于纏繞式壓磚機(jī)下圓梁主平面3的中部區(qū)域?yàn)楦邞?yīng)力區(qū)域（該區(qū)域承受從預(yù)緊載荷拉應(yīng)力到工作載荷壓應(yīng)力的交變載荷作用），故該區(qū)域要求鑄造時(shí)確保其質(zhì)量，盡量避免各種鑄造缺陷，否則將危及壓磚機(jī)的疲勞壽命，而這種公知的下圓梁恰恰在該高應(yīng)力區(qū)域容易產(chǎn)生鑄造缺陷，這是因?yàn)檫@種下圓梁鑄造時(shí)一般都采用立式鑄造，即圓弧面朝下，主平面朝上，并在主平面設(shè)置補(bǔ)縮冒口，結(jié)果導(dǎo)致該區(qū)域容易出現(xiàn)鑄造缺陷，例如縮松、夾渣以及氣割冒口時(shí)容易產(chǎn)生裂紋等缺陷，這對(duì)于承受交變載荷的纏繞式壓磚機(jī)的梁體來(lái)說(shuō)是極為不利的。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種組合式下圓梁，其既有利于毛坯鑄造又節(jié)約運(yùn)輸成本。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

組合式下圓梁，包括一下圓梁，所述下圓梁的上面為主平面，所述下圓梁的圓弧面和左右兩側(cè)面設(shè)有鋼絲槽；所述下圓梁由前下圓梁和后下圓梁前后貼合而成，且在前下圓梁和后下圓梁之間的貼合面處設(shè)有連接固定組件；及所述前下圓梁的上面為前主平面，所述前下圓梁的圓弧面和左右兩側(cè)面設(shè)有鋼絲槽；所述后下圓梁的上面為后主平面，所述后下圓梁的圓弧面和左右兩側(cè)面設(shè)有鋼絲槽。

作為優(yōu)選，所述前下圓梁和后下圓梁的厚度大體相同。

作為優(yōu)選，所述連接固定組件包括：一鍵，設(shè)置在前下圓梁和后下圓梁貼合面處的定位淺孔中；和一組鎖緊螺栓，貫穿前下圓梁和后下圓梁并布置在鍵的左右兩側(cè)。

作為優(yōu)選，所述鍵為方形鍵。

作為優(yōu)選，所述方形鍵的邊長(zhǎng)不少于下圓梁高度的五分之一。

作為優(yōu)選，所述鍵為實(shí)心結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型由于拆分為前后兩件獨(dú)立的梁體，使大型纏繞式壓磚機(jī)的下圓梁重量太重、鑄造工藝性差和鑄造缺陷多的現(xiàn)狀得到徹底改善：一方面，鑄件由大化小，更容易鑄造；另一方面，這種新結(jié)構(gòu)的單個(gè)梁體鑄造時(shí)可以采用臥式鑄造，即鑄造時(shí)毛坯平放，貼合面朝上，并在貼合面設(shè)置補(bǔ)縮冒口，這樣鑄造時(shí)鋼水量的多少，冒口的補(bǔ)縮效果等都不會(huì)直接影響下圓梁的主平面等高應(yīng)力區(qū)域的鑄造質(zhì)量，避免了鑄造缺陷，從而提高了下圓梁的疲勞強(qiáng)度。此外，本實(shí)用新型還節(jié)約了運(yùn)輸成本。

附圖說(shuō)明

圖1是現(xiàn)有下圓梁的前視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的A-A向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型的前視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是圖3的B-B向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1-下圓梁；11-前下圓梁；12-后下圓梁；13-貼合面；2-鋼絲槽；3-主平面；31-前主平面；32-后主平面；4-定位淺孔；5-方形鍵；6-鎖緊螺栓。

現(xiàn)結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

具體實(shí)施方式

如圖3和圖4所示，本實(shí)用新型所述的組合式下圓梁，由前下圓梁11和后下圓梁12前后貼合而成，且在前下圓梁11和后下圓梁12之間的貼合面13處設(shè)有連接固定組件。前下圓梁11和后下圓梁12的厚度大體相同，相當(dāng)于將圖1和圖2所示的下圓梁沿橫向中軸線切開一分為二。而且，前下圓梁11的上面為前主平面31，且前下圓梁11的圓弧面和左右兩側(cè)面設(shè)有鋼絲槽2；后下圓梁12的上面為后主平面32，且后下圓梁的圓弧面和左右兩側(cè)面設(shè)有鋼絲槽2。前下圓梁11和后下圓粱12貼合后，前主平面31和后主平面32等同于圖1所示的主平面；前下圓梁的鋼絲槽和后下圓粱的鋼絲槽等同于圖2所示的鋼絲槽。