[實用新型]一種白泥/電石渣制漿裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220431755.3
• 申請日: 2012-08-29
• 公開（公告）號: CN202823268U
• 公開（公告）日: 2013-03-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 莫建松;劉興利;程常杰;吳忠標
• 申請（專利權(quán)）人: 杭州天藍環(huán)保工程設(shè)計有限公司
• 主分類號: B01F13/10
• 分類號: B01F13/10;B01F15/02;B01F3/12;B01D53/78;B01D53/48
• 代理公司: 杭州天勤知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 33224
• 代理人: 胡紅娟

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及煙氣脫硫技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種白泥/電石渣制漿裝置。

背景技術(shù)

白泥的主要成分是碳酸鈣，可以代替石灰石作脫硫劑。電石渣的主要成分是氫氧化鈣，具有較強的堿性，也可代替石灰石作脫硫劑。但是白泥/電石渣都是工業(yè)固體廢棄物，不僅固體顆粒較大，粒徑分布不均勻，而且雜質(zhì)含量高。

白泥/電石渣顆粒較大，直接應(yīng)用于濕法脫硫，磨損脫硫設(shè)備、堵塞管道；較大白泥/電石渣顆粒比表面小，在相同的pH值下溶出需要的時間較長，影響脫硫效率和石膏品質(zhì)；雜質(zhì)含量高，在脫硫漿液中累積，固體雜質(zhì)形成黑色懸浮物，可溶性雜質(zhì)離子富集，影響脫硫效率和脫硫系統(tǒng)穩(wěn)定性，隨脫硫漿液進入脫水系統(tǒng)后，黑色懸浮物粘附在濾布、石膏上，影響石膏脫水性能，進而影響石膏品質(zhì)。

因此，白泥和電石渣用作脫硫劑時對制漿工藝的要求較高，例如，申請?zhí)枮?01110442205.1的中國發(fā)明申請公開了一種電石渣/白泥預(yù)處理的工藝及裝置，預(yù)處理的裝置包括漿液灌及漿液灌內(nèi)的攪拌器，還包括均質(zhì)器、水力旋流器和漿液泵，所述的均質(zhì)器的進料口與漿液灌下部連通、出料口與漿液灌上部連通，力旋流器通過漿液泵與漿液灌中部連通；預(yù)處理的工藝，包括將電石渣/白泥與水混合制成電石渣/白泥漿液，送入漿液罐中進行攪拌分層，將漿液灌下部的電石渣/白泥漿液送入均質(zhì)器中循環(huán)切割，漿液灌中部的電石渣/白泥漿液送入水力旋流器中篩分，收集粒徑在35um以下的顆粒。該裝置制漿時，漿液罐中只有攪拌作用，對電石渣或白泥中的雜質(zhì)去除效率有限，制備的漿液中還是有部分雜質(zhì)夾雜在脫硫劑顆粒中。

申請?zhí)枮?01010594976.8的中國發(fā)明專利公開了一種去除煙氣脫硫吸收劑造紙白泥中黑色膠狀物質(zhì)的方法，包括：將造紙白泥投入到化漿池內(nèi)，攪拌器強力攪拌使其混合均勻，白泥漿液經(jīng)漿液泵輸送至振動篩，經(jīng)高頻振動篩分作用后，篩下部分進入超聲波清洗裝置，經(jīng)超聲空化作用，白泥漿液中的黑色膠狀物質(zhì)隨清洗水溢流進入廢水處理裝置，沉淀于超聲裝置底部的白泥渣進入調(diào)漿池內(nèi)，進入廢水處理裝置的廢液經(jīng)絮凝沉淀后再利用。該裝置的超聲波清洗裝置通過空化作用將電石渣或白泥中的黑色雜質(zhì)洗出，但是該超聲波清洗裝置內(nèi)只能通過漿液中物質(zhì)的沉降特性分離，雜質(zhì)分離效果有限，且漿液中還存在部分大顆粒，影響脫硫設(shè)備和脫硫效果。

上述專利都只針對了白泥/電石渣的某一特性，沒能根據(jù)其特性進行全面處理，其應(yīng)用有一定的局限性，對脫硫效率及石膏品質(zhì)的提高較小。

實用新型內(nèi)容

本實用新型公開了一種白泥/電石渣制漿裝置，將白泥、電石渣進行處理，循環(huán)切割破碎其中大顆粒，超聲脫附顆粒中的雜質(zhì)，提高白泥/電石渣比表面積、純度，提高利用率，從而提高脫硫效率及石膏品質(zhì)。

一種白泥/電石渣制漿裝置，包括超聲波清洗機，還包括沉降分離罐和均質(zhì)器，所述沉降分離罐通過帶泵的管路與所述超聲波清洗機的中部連通，所述均質(zhì)器的進料口與所述超聲波清洗機的下部連通，所述均質(zhì)器的出料口與所述超聲波清洗機的上部連通，所述沉降分離罐與超聲波清洗機內(nèi)均設(shè)置有攪拌器。

白泥/電石渣與水混合后送入超聲波清洗機內(nèi)，在超聲波清洗機內(nèi)進行超聲脫附、攪拌分層處理，白泥/電石渣顆粒經(jīng)超聲波空化、水力剪切作用分散，顆粒中的雜質(zhì)脫附、滲透下來，攪拌分層。將超聲波清洗機下部的大顆粒白泥/電石渣漿液送入均質(zhì)器中循環(huán)切割，將超聲波清洗機中部的小顆粒白泥/電石渣漿液送入沉降分離罐內(nèi)，攪拌分層，稠白泥/電石渣漿液進入調(diào)漿池或脫硫吸收塔，攜帶了大量雜質(zhì)的稀漿液從沉降分離罐上部排出，經(jīng)微孔膜過濾后進入污水處理系統(tǒng)。

作為優(yōu)選，所述超聲波清洗機的中部設(shè)有第一漿液出口，通過該第一漿液出口與所述沉降分離罐連通，所述第一漿液出口與超聲波清洗機底部之間的距離為1.0～1.5m。

作為優(yōu)選，所述超聲波清洗機下部設(shè)有第二漿液出口，通過該第二漿液出口與所述均質(zhì)器的進料口連通，所述第二漿液出口與超聲波清洗機底部之間的距離為0～0.5m。

在超聲波清洗機內(nèi)，控制體積攪拌功率在30-60W/m³，顆粒粒徑在45μm以上的顆粒大部分分布在超聲波清洗機底部0-0.8m處，因此，與均質(zhì)器的進料口相連通的第二漿液出口設(shè)置在距離超聲波清洗機的底部的0-0.5m處；與沉降分離罐連通的第一漿液出口設(shè)置在距離超聲波清洗機底部1.0-1.5m的處，所述底部一般指超聲波清洗機的內(nèi)底面。

作為優(yōu)選，所述超聲波清洗機上部設(shè)有第一漿液入口，通過該第一漿液入口與所述均質(zhì)器的出料口連通，所述超聲波清洗機內(nèi)靠近該第一漿液入口處設(shè)有擋板。