[實(shí)用新型]用于廢液處理的混料機(jī)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220431698.9
• 申請日: 2012-08-19
• 公開（公告）號: CN202741052U
• 公開（公告）日: 2013-02-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 師惠清;延云生;賈曉宗;鄭延濤;趙德新;張志崗
• 申請（專利權(quán)）人: 內(nèi)蒙古包鋼鋼聯(lián)股份有限公司
• 主分類號: B01F9/04
• 分類號: B01F9/04;B01F15/02;B01F15/00
• 代理公司: 包頭市專利事務(wù)所 15101
• 代理人: 莊英菊

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種用于廢液處理的混料機(jī)，用于焦化廢液的處理，屬于機(jī)械設(shè)備。

背景技術(shù)

包鋼焦化廠目前焦炭設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力已達(dá)460萬噸/年，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的化產(chǎn)廢棄物，為實(shí)現(xiàn)廢物廠內(nèi)循環(huán)，以前都是將廢物運(yùn)送到煤場中和精煤混合后回配，最多時(shí)每天向煤場倒入110多噸的廢液廢渣，其中脫硫廢液80噸，酸焦油20噸，焦油渣5噸，生化污泥5噸。由于廢液廢渣腐蝕性強(qiáng)并產(chǎn)生刺激性很大的揮發(fā)物，而備煤北煤場通過下通廊送煤，通風(fēng)和操作條件不好，不適于大量處理廢液，只能選在儲煤量較小的南煤場進(jìn)行處理。由于南煤場的轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)有多條傾角較大的皮帶，而精煤水分過大會出現(xiàn)稀煤泥糊，影響正常運(yùn)輸，所以要求混合廢液后的精煤水分最好保持在15％左右，由于精煤本身含10％的水分，要拌勻廢液就得使用上千噸的精煤來混和，煤場的推土機(jī)和裝載機(jī)根本無法完成如此大的工作量，經(jīng)常積存下大量廢液和稀煤泥糊，既嚴(yán)重惡化了煤場環(huán)境又影響沿途皮帶崗位，造成新送煤系統(tǒng)的皮帶機(jī)設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，皮帶使用壽命明顯縮短，皮帶通廊內(nèi)刺激性氣味很強(qiáng)，崗位工人勞動強(qiáng)度明顯加大。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠降低焦化行業(yè)廢液對環(huán)境的污染的用于廢液處理的混料機(jī)。

技術(shù)解決方案

本實(shí)用新型包括：筒體，底座，筒體尾部設(shè)有入料口，頂部設(shè)有出料口，沿筒體的內(nèi)壁圓周方向焊接有兩道平行設(shè)置且延伸到出料口的雙線螺旋葉片，筒體下方設(shè)有底座，底座上設(shè)有軸承座，軸承座支撐主動膠輪和被動膠輪，主動膠輪和被動膠輪分別設(shè)置于筒體兩側(cè)，筒體分別與主動膠輪和被動膠輪摩擦傳動，主動膠輪通過聯(lián)軸器與減速機(jī)連接，減速機(jī)高速軸聯(lián)軸器與電機(jī)連接，主動膠輪和從動膠輪沿相同方向運(yùn)轉(zhuǎn)；筒體正下方設(shè)有擋輪，筒體外壁上安裝有固定擋板，擋輪與固定擋板摩擦傳動。

所述筒體為圓柱體，筒體傾斜設(shè)置于主動膠輪和被動膠輪上。

所述Y24皮帶分叉溜槽懸置于筒體入料口內(nèi)，筒體出料口置于Y25皮帶上方。

所述Y24皮帶上安裝了物料檢測開關(guān)。

所述分叉溜槽上設(shè)有振動器。

所述筒體出料口處設(shè)有觀察孔。

本實(shí)用新型將配合煤料通過分叉溜槽分別送入混料機(jī)入料口，使一半煤料通過小溜槽進(jìn)入混料機(jī)，再利用地面上儲液罐內(nèi)的脫硫廢液通過化工泵經(jīng)管道打入到混料機(jī)的分叉溜槽內(nèi)，沿分叉溜槽進(jìn)入混料機(jī)與煤料按一定比例進(jìn)行混合，通過轉(zhuǎn)動的筒體將混合的物料均勻排出，降低環(huán)境的污染。

本實(shí)用新型由混料機(jī)處理脫硫廢液后，每年可以創(chuàng)造的直接經(jīng)濟(jì)效益有煤場機(jī)械節(jié)約的25萬元、60萬元皮帶費(fèi)、30萬元材料和檢修費(fèi)用，減去混料機(jī)電耗每年5.8萬元，年經(jīng)濟(jì)效益可達(dá)25+60+30-5.8＝109.2萬元，只需一年多時(shí)間就可收回投資。同時(shí)對化產(chǎn)廢液處理、廠內(nèi)環(huán)境改善和職工健康保護(hù)的意義更大，其社會效益和環(huán)保效益非常明顯。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的A-A圖。

圖3為圖1的K向圖。

圖4為底座上的傳動結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例

包括：筒體2、底座6，筒體1最大直徑小于1600mm，簡體1長度500mm，筒體1采用馬氏體不銹鋼，材質(zhì)為2Cr13，具有較強(qiáng)的抗腐蝕能力，可防止脫硫廢液對筒體1的腐蝕，延長設(shè)備的使用壽命。整個(gè)筒體1傾斜設(shè)置，按3。的傾角向出料口傾斜，便于出料；筒體2尾部設(shè)有入料口14，頂部設(shè)有出料口13，出料口13處設(shè)有觀察孔12，沿筒體2的內(nèi)壁圓周方向焊接有兩道平行設(shè)置且延伸到出料口的雙線螺旋葉片1，螺旋葉片1強(qiáng)行推動煤料由入料口14向出料口13運(yùn)動，筒體下方設(shè)有底座6，底座上設(shè)有軸承座5，軸承座5支撐主動膠輪10和被動膠輪11，主動膠輪和被動膠輪分別設(shè)置于筒體兩側(cè)，筒體分別與主動膠輪和被動膠輪摩擦傳動，主動膠輪通過低速聯(lián)軸器9與減速機(jī)8連接，減速機(jī)高速軸聯(lián)軸器與電機(jī)7連接，主動膠輪和從動膠輪沿相同方向運(yùn)轉(zhuǎn)；筒體正下方設(shè)有擋輪3，為防止筒體1再運(yùn)轉(zhuǎn)中向下竄動，在筒體1中間位置沿筒體外圓焊一周固定擋板4，固定擋板4沿著擋輪3轉(zhuǎn)動。Y24皮帶分叉溜槽懸置于入料口14內(nèi)，分叉溜槽上設(shè)有振動器，出料口13置于Y25皮帶上方，Y24皮帶上安裝了物料檢測開關(guān)。

本實(shí)用新型工作過程：電機(jī)7通過聯(lián)軸器帶動減速機(jī)8轉(zhuǎn)動，減速機(jī)8通過低速聯(lián)軸器9帶動主動膠輪10轉(zhuǎn)動，主動膠輪10通過摩擦帶動筒體2轉(zhuǎn)動，筒體2通過摩擦帶動被動膠輪11轉(zhuǎn)動，由于筒體2傾斜布置在主動膠輪10和被動膠輪11上，筒體2在轉(zhuǎn)動過程中向下有竄動，為防止筒體2向下竄動，在筒體2下方的底座6上設(shè)有擋輪3，通過擋輪3與筒體2上的固定擋板4阻止了筒體2向下竄動，同時(shí)筒體2按一定角度傾斜布置，便于混合物料的排出，通過以上傳動使混料機(jī)平穩(wěn)的轉(zhuǎn)動起來；為了避免脫硫廢液在空皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)情況下，噴灑廢液，造成跑廢液，損壞皮帶和污染現(xiàn)場環(huán)境，在Y24皮帶機(jī)上安裝了物料檢測開關(guān)，當(dāng)皮帶上有物料時(shí)，物料檢測開關(guān)給儲液罐出口的化工泵通電，使化工泵開啟通過管道向混料機(jī)入料口14進(jìn)行噴灑廢液，當(dāng)Y24皮帶上沒有物料時(shí)，化工泵斷電停止工作；物料和廢液通過Y24皮帶分叉溜槽進(jìn)入混料機(jī)入料口14進(jìn)入筒體2；在使用中由于現(xiàn)場安裝空間有限，混料機(jī)入料口小，經(jīng)常發(fā)生堵煤現(xiàn)象，為解決上述問題采用不銹鋼板制作分叉溜槽并加裝振動器后，效果有所改善；物料及廢液沿筒體2的內(nèi)壁圓周方向雙線螺旋葉片1將物料及廢液在筒體2內(nèi)均勻混合后從出料口13排出到Y(jié)25皮帶上方，經(jīng)Y25皮帶將部分煤料和混合物料運(yùn)送到煤塔，減少了廢液對現(xiàn)場及周邊環(huán)境的污染。