[實(shí)用新型]一種可拆式工作臺(tái)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220431602.9
• 申請(qǐng)日: 2012-08-29
• 公開（公告）號(hào): CN202714430U
• 公開（公告）日: 2013-02-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 區(qū)志鵬
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 區(qū)志鵬
• 主分類號(hào): A47B3/06
• 分類號(hào): A47B3/06;F16B12/10
• 代理公司: 廣州市南鋒專利事務(wù)所有限公司 44228
• 代理人: 羅曉聰

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及廚具的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種可拆式工作臺(tái)。

背景技術(shù)

目前，賓館酒樓餐飲行業(yè)用的工作臺(tái)、砧板臺(tái)、星盆臺(tái)等臺(tái)柜類廚具，一般都是采用焊接工藝進(jìn)行組裝，這種焊接組裝方式存在加工麻煩、成本高、對(duì)工人的技能要求高、工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低等缺點(diǎn)，使得該類產(chǎn)品拆裝麻煩、包裝運(yùn)輸不便（占用空間大），難以實(shí)現(xiàn)批量化、規(guī)范化生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理、安全可靠、拆裝方便、便于包裝運(yùn)輸，整體強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性足夠的可拆式工作臺(tái)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案為：一種可拆式工作臺(tái)，它包括有臺(tái)面、支撐腳、連接件、橫向連接管、縱向連接管，其中，所述連接件上設(shè)有一在組裝時(shí)能與支撐腳相配合將其定位的定位缺口，同時(shí)，在該連接件上貫穿有一與支撐腳上的穿插孔相對(duì)應(yīng)的拉緊螺釘孔，且該拉緊螺釘孔穿過(guò)定位缺口，拉緊螺釘由拉緊螺釘孔攻入與支撐腳內(nèi)的拉緊螺母相連接，將連接件緊固在支撐腳的外側(cè)壁上；所述定位缺口的兩側(cè)各形成有一連接管安裝平面，連接管安裝平面上設(shè)有定位凸起和第一螺釘孔，同時(shí)，在橫向連接管和縱向連接管的端部分別設(shè)有與定位凸起和第一螺釘孔一一對(duì)應(yīng)的定位孔和第二螺釘孔，連接管安裝螺釘由第一螺釘孔攻入與第二螺釘孔連接將相應(yīng)的橫向連接管或縱向連接管固定；所述連接件上豎直貫穿有一與臺(tái)面底部的連接板上的第三螺釘孔相對(duì)應(yīng)的第四螺釘孔，臺(tái)面安裝螺釘由第四螺釘孔攻入與第三螺釘孔連接將臺(tái)面固定。

所述定位缺口是由兩互成90°的定位平面構(gòu)成的直角缺口。

所述定位缺口兩側(cè)的連接管安裝平面互成90°夾角。

所述連接件為內(nèi)部挖空的殼體。

本實(shí)用新型在采用了上述方案后，其最大優(yōu)點(diǎn)在于本實(shí)用新型一改傳統(tǒng)的焊接組裝工藝，在采用緊固件聯(lián)接工藝的同時(shí)保證了工作臺(tái)具有足夠的整體強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)固性，具有拆裝后可大大節(jié)省包裝、運(yùn)輸體積（僅為焊接結(jié)構(gòu)的1/5），大幅減少運(yùn)輸費(fèi)用，易于實(shí)現(xiàn)該類產(chǎn)品的批量化、規(guī)范化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率等特點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的爆炸圖。

圖2為圖1的A局部放大圖。

圖3為圖1的B局部放大圖。

圖4為本實(shí)用新型的連接件示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

參見附圖1至附圖4所示，本實(shí)施例所述的可拆式工作臺(tái)，它包括有臺(tái)面1、四只支撐腳2、八個(gè)連接件3、四根橫向連接管4、四根縱向連接管5，其中，本實(shí)施例所述的臺(tái)面1為長(zhǎng)方形臺(tái)面，四只支撐腳2分布在該長(zhǎng)方形臺(tái)面的四個(gè)角處，每個(gè)連接件3上均設(shè)有一在組裝時(shí)能與支撐腳2相配合將其定位的定位缺口6，且該定位缺口6是由兩互成90°的定位平面構(gòu)成的直角缺口，通過(guò)該兩定位平面的約束以保證連接件3在水平方向上的穩(wěn)定，同時(shí)，在連接件3上貫穿有一與支撐腳2上的穿插孔20相對(duì)應(yīng)的拉緊螺釘孔8，且該拉緊螺釘孔8穿過(guò)定位缺口6，拉緊螺釘9由拉緊螺釘孔8攻入與支撐腳2內(nèi)的拉緊螺母7相連接，將連接件3緊固在支撐腳2的外側(cè)壁上，而本實(shí)施例的每只支撐腳2上均緊固有兩個(gè)上下分開的連接件3；本實(shí)施例所述定位缺口6的兩側(cè)各形成有一互成90°夾角的連接管安裝平面10，且所述連接管安裝平面10上設(shè)有一定位凸起11和兩個(gè)第一螺釘孔12，同時(shí)，在橫向連接管4和縱向連接管5的端部分別設(shè)有與定位凸起11和第一螺釘孔12一一對(duì)應(yīng)的定位孔13和第二螺釘孔14，連接管安裝螺釘15由第一螺釘孔12攻入與第二螺釘孔14連接將相應(yīng)的橫向連接管4或縱向連接管5固定；所述連接件3上豎直貫穿有一與臺(tái)面1底部的連接板16上的第三螺釘孔17相對(duì)應(yīng)的第四螺釘孔18，臺(tái)面安裝螺釘19由第四螺釘孔18攻入與第三螺釘孔17連接將臺(tái)面1固定，實(shí)現(xiàn)臺(tái)面1與連接件3的連接。總之，在采用以上方案后，相比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型一改傳統(tǒng)的焊接組裝工藝，在確保足夠的整體強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)固性的前提下，具有拆裝后可大大節(jié)省包裝、運(yùn)輸體積（僅為焊接結(jié)構(gòu)的1/5），大幅減少運(yùn)輸費(fèi)用，易于實(shí)現(xiàn)該類產(chǎn)品的批量化、規(guī)范化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率等特點(diǎn)，值得推廣。

以上所述之實(shí)施例子只為本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例，并非以此限制本實(shí)用新型的實(shí)施范圍，故凡依本實(shí)用新型之形狀、原理所作的變化，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。