[實(shí)用新型]一種導(dǎo)流板激光焊接工裝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220431154.2
• 申請(qǐng)日: 2012-08-28
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN202846029U
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-04-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 田輝;張海峰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蕪湖美的廚衛(wèi)電器制造有限公司
• 主分類號(hào): B23K26/42
• 分類號(hào): B23K26/42;B23K26/20
• 代理公司: 蕪湖安匯知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34107
• 代理人: 張小虹

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于薄板金屬焊接技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)，涉及一種導(dǎo)流板激光焊接工裝。

背景技術(shù)

目前，在機(jī)械加工制造行業(yè)，處處存在金屬部件與金屬部件連接的工藝。在金屬焊接技術(shù)領(lǐng)域中，存在多張焊接方式，針對(duì)不同厚度的鋼板，不同含碳量的鋼板，均有不同的技術(shù)工藝和焊接工藝。

現(xiàn)有技術(shù)中，在金屬焊接工藝技術(shù)領(lǐng)域中，尤其在薄板金屬焊接領(lǐng)域（SUS/SPCC??0.2mm—0.8mm），絕大都采用人工氬弧焊接，但該現(xiàn)有技術(shù)方案存在諸多技術(shù)問(wèn)題：

1、現(xiàn)有薄板采用現(xiàn)有技術(shù)中的人工氬弧焊工藝方案，由于人工氬弧焊接的熱影響區(qū)大，溫度高，易造成薄板金屬焊接變形；

2、現(xiàn)有薄板采用現(xiàn)有技術(shù)中的人工氬弧焊工藝方案，使得薄板上出現(xiàn)焊瘤，且焊瘤體積大，影響薄板焊接質(zhì)量。

3、若采用其他高質(zhì)量焊接方式，如激光焊接，但無(wú)保證激光焊接的工裝等，激光焊接工藝效果不明顯，不易控制；現(xiàn)有簡(jiǎn)易工裝使得產(chǎn)品裝卸困難、裝卸周期長(zhǎng)、操作者勞動(dòng)量大、定位不準(zhǔn)等。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，現(xiàn)有薄板采用現(xiàn)有技術(shù)中的人工氬弧焊工藝方案，由于人工氬弧焊接的熱影響區(qū)大，溫度高，易造成薄板金屬焊接變形；使得薄板上出現(xiàn)焊瘤，且焊瘤體積大，影響薄板焊接質(zhì)量；若采用其他高質(zhì)量焊接方式，如激光焊接，但無(wú)保證激光焊接的工裝等，激光焊接工藝效果不明顯，不易控制等技術(shù)問(wèn)題，而提供一種導(dǎo)流板激光焊接工裝。

本實(shí)用新型的構(gòu)思是，在針對(duì)薄板采用現(xiàn)有技術(shù)中人工氬弧焊工藝的技術(shù)方案，造成焊接變形及焊瘤等技術(shù)問(wèn)題，而提供一種導(dǎo)入激光焊接的技術(shù)方案，激光焊接要求焊縫小于0.2mm，需要通過(guò)工裝定位及擠壓得以解決，導(dǎo)流板激光焊接工裝應(yīng)運(yùn)而生—?dú)鈩?dòng)連體結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案是，一種導(dǎo)流板激光焊接工裝，所述焊接工裝包括氣動(dòng)傳動(dòng)連接機(jī)構(gòu)、夾緊機(jī)構(gòu)、電氣閥開(kāi)關(guān)按鈕、氣缸可調(diào)機(jī)構(gòu)和底座機(jī)構(gòu)，所述氣動(dòng)傳動(dòng)連接機(jī)構(gòu)與所述夾緊機(jī)構(gòu)和氣缸可調(diào)機(jī)構(gòu)相連，所述氣動(dòng)傳動(dòng)連接機(jī)構(gòu)、夾緊機(jī)構(gòu)、電氣閥開(kāi)關(guān)按鈕、氣缸可調(diào)機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述底座機(jī)構(gòu)上。

所述氣動(dòng)傳動(dòng)連接機(jī)構(gòu)與所述焊接工裝上各個(gè)定位塊相連。

所述夾緊機(jī)構(gòu)包括內(nèi)夾緊和外夾緊機(jī)構(gòu)。

所述氣缸可調(diào)機(jī)構(gòu)包括行程可調(diào)的氣缸。

所述底座機(jī)構(gòu)包括調(diào)節(jié)底座和通用架子，所述通用架子固定在所述調(diào)節(jié)底座上面，所述調(diào)節(jié)底座的定位通過(guò)焊接工裝的重量以及腳上的四顆螺釘定位。

本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，能夠有效解決現(xiàn)有薄板采用現(xiàn)有技術(shù)中的人工氬弧焊工藝方案，由于人工氬弧焊接的熱影響區(qū)大，溫度高，易造成薄板金屬焊接變形；使得薄板上出現(xiàn)焊瘤，且焊瘤體積大，影響薄板焊接質(zhì)量；若采用其他高質(zhì)量焊接方式，如激光焊接，但無(wú)保證激光焊接的工裝等，激光焊接工藝效果不明顯，不易控制等技術(shù)問(wèn)題，同時(shí)本實(shí)用新型還具有工裝裝卸簡(jiǎn)單、快速，定位準(zhǔn)確，通過(guò)氣動(dòng)擠壓保證焊接縫隙，適合配合自動(dòng)化焊接方面的精度及節(jié)拍。

附圖說(shuō)明

結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明：

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1為底座機(jī)構(gòu)；2為氣缸可調(diào)機(jī)構(gòu)。

具體實(shí)施方式

如1所示，本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案是，一種導(dǎo)流板激光焊接工裝，所述焊接工裝包括氣動(dòng)傳動(dòng)連接機(jī)構(gòu)、夾緊機(jī)構(gòu)、電氣閥開(kāi)關(guān)按鈕、氣缸可調(diào)機(jī)構(gòu)2和底座機(jī)構(gòu)1，所述氣動(dòng)傳動(dòng)連接機(jī)構(gòu)與所述夾緊機(jī)構(gòu)和氣缸可調(diào)機(jī)構(gòu)2相連，所述氣動(dòng)傳動(dòng)連接機(jī)構(gòu)、夾緊機(jī)構(gòu)、電氣閥開(kāi)關(guān)按鈕、氣缸可調(diào)機(jī)構(gòu)2設(shè)置在所述底座機(jī)構(gòu)1上。所述氣動(dòng)傳動(dòng)連接機(jī)構(gòu)與所述焊接工裝上各個(gè)定位塊相連。所述夾緊機(jī)構(gòu)包括內(nèi)夾緊和外夾緊機(jī)構(gòu)。所述氣缸可調(diào)機(jī)構(gòu)2包括行程可調(diào)的氣缸。所述底座機(jī)構(gòu)1包括調(diào)節(jié)底座和通用架子，所述通用架子固定在所述調(diào)節(jié)底座上面，所述調(diào)節(jié)底座的定位通過(guò)焊接工裝的重量以及腳上的四顆螺釘定位。

本實(shí)用新型工裝設(shè)計(jì)理念：（1）工裝設(shè)計(jì)符合現(xiàn)代化工裝設(shè)計(jì)思想，自動(dòng)化程度滿足機(jī)器人焊接節(jié)奏；（2）工裝必須具備：定位準(zhǔn)確、工件裝卸簡(jiǎn)單、工裝臺(tái)面簡(jiǎn)單（避免與激光頭碰撞）等?

本實(shí)用新型工裝主要結(jié)構(gòu)：氣動(dòng)傳動(dòng)連接機(jī)構(gòu)、內(nèi)夾緊配合外夾緊機(jī)構(gòu)、電氣閥開(kāi)關(guān)按鈕結(jié)構(gòu)、汽缸可調(diào)機(jī)構(gòu)、調(diào)節(jié)底座等。