[實用新型]用于電容器浸漬處理的裝置

有效

• 申請號: 201220430758.5
• 申請日: 2012-08-28
• 公開（公告）號: CN202771970U
• 公開（公告）日: 2013-03-06
• 發明（設計）人: 李子華
• 申請（專利權）人: 蘇州工業園區和順電氣股份有限公司
• 主分類號: H01G13/04
• 分類號: H01G13/04
• 代理公司: 蘇州創元專利商標事務所有限公司 32103
• 代理人: 馬明渡

技術領域

本實用新型涉及電力電容器，具體涉及一種電力電容器真空浸漬處理裝置。?

背景技術

現在電力電容器生產企業在生產過程中，電力電容器真空脫氣、干燥與浸漬處理都是將電力電容器半成品放在真空罐內采用雙抽單注或群抽單注或群抽浸泡式的處理方法，產品浸漬質量與真空度、溫度和時間有關尤其與真空度密切相關，但因受整個真空浸漬系統的空間較大、漏氣點多密封性難以保證、所有材料在極高真空環境下均會析氣、液體介質有飽和蒸汽壓存在和真空設備本身極限真空度的限制，所以真空度的提高是有限的，現有設備可達真空度氣體分壓強為0.1Pa，因此通過提高真空度改善產品性能已接近其極限；另一方面電容器元件固體介質層間縫隙很小，一般只有0.5～1.5μm，而同時液體介質有一定的粘度，如被液體介質封入固體介質層間及固體介質與鋁箔層間的少許低真空氣體（泡），此時就很難被排擠出來而由液體介質來填充，電力電容器真空浸漬處理的主要目的是將電容器元件固體介質層間及介質層與極板鋁箔層間的空氣完全排擠掉并由優質液體介質來填充，而如果固體介質層間及介質與鋁箔層間有氣泡存在那怕是極少數這樣的氣泡存在都將嚴重影響電力電容器的質量和壽命；再次，現有技術中申請人認為絕緣介質油與固體介質未充分浸潤，從而制約產品性能進一步提高；再次，電力電容器的絕緣介質油有一定的粘度，如被液體介質封入固體介質層及固體與鋁箔層間的少許低真空氣體（泡）此時就很難被排擠出來而由液體介質來填充，而如果固體介質層間及固體介質與鋁箔層間有氣泡存在那怕是極少數這樣的氣泡存在都將嚴重影響電力電容器的質量和壽命。再次，現有電力電容器真空浸漬處理過程約需要72h～96h時間一般較長、生產效率較低、能耗大和經濟效益差的不足。?

發明內容

本實用新型提供一種用于電容器浸漬處理的裝置，此裝置有利于絕緣介質油中溶入的氣體、被絕緣介質油封入固體介質層間及介質與鋁箔層間的局部少許低真空氣體（泡）更容易被排擠出來并由絕緣介質油來填充。?

為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是：一種用于電容器浸漬處理的裝置，包括：用于放置電力電容器的真空罐、存儲絕緣介質油的真空儲油罐和用于浸放電力電容器的大油槽，一真空泵系統通過抽氣管連接到真空罐；一導油管一端與所述真空儲油罐底部連接，其另一端嵌入真空罐內并位于所述大油槽上方，從而將來自所述真空儲油罐內絕緣介質油傳輸到大油槽內；一抽氣注油管的上出口高于所述大油槽內液面，此抽氣注油管下開口與電力電容器連接，在抽氣注油管上靠近電力電容器位置開設有注油口；所述電力電容器外壁設置有超聲波發生部件。?

上述技術方案中進一步改進技術方案如下：?

1.?上述方案中，所述位于大油槽內絕緣介質油中設置有第二超聲波發生部件。

2.?上述方案中，所述電力電容器外壁相對的兩側設置有第一超聲波發生部件或者四周均設置有第一超聲波發生部件。?

3.?上述方案中，所述大油槽外壁相對的兩側設置有第三超聲波發生部件或者四周均設置有第三超聲波發生部件。?

4.?上述方案中，一加熱器層外附于所述真空罐外表面，加熱器層另一表面覆蓋有一隔離層。?

由于上述技術方案運用，本實用新型與現有技術相比具有下列優點：?

1、本實用新型用于電容器浸漬處理的裝置，在向所述電力電容器殼體內緩慢注入絕緣介質油時，開啟位于所述電力電容器外壁的超聲波發生部件，在電力電容器內部形成超聲波，利用超聲波的空化作用，比現有技術有利于絕緣介質油中溶入的氣體，以及電容器元件固體介質層間及固體介質層與極板鋁箔層間的空氣更徹底排除。

2、本實用新型用于電容器浸漬處理的裝置，其大油槽外壁及槽內部液體介質中設置有超聲波發生部件，所述步驟四和步驟五中，同時開啟位于大油槽外壁及槽內部液體介質中的超聲波發生部件，從而有利于進一步排除電容器元件固體介質層間及固體介質層與極板鋁箔層間的空氣達到更徹底和完善。?

附圖說明

附圖1為本實用新型用于電容器浸漬處理的裝置結構示意圖。?

以上附圖中：1、電力電容器；2、真空罐；3、絕緣介質油；4、真空儲油罐；5、大油槽；6、真空泵系統；7、抽氣管；8、抽氣注油管；9、導油管；10、注油口；11a、第一超聲波發生部件；11b、第二超聲波發生部件；11c、第三超聲波發生部件；12、加熱器層；13、隔離層。?

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述：?