[實(shí)用新型]焦?fàn)t荒煤氣的余熱回收設(shè)備

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220430140.9
• 申請(qǐng)日: 2012-08-28
• 公開（公告）號(hào): CN202786106U
• 公開（公告）日: 2013-03-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐長(zhǎng)存;張鵬;王紅軍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 無錫市東方環(huán)境工程設(shè)計(jì)研究所有限公司
• 主分類號(hào): C10B27/00
• 分類號(hào): C10B27/00;F28D15/00
• 代理公司: 杭州裕陽專利事務(wù)所(普通合伙) 33221
• 代理人: 應(yīng)圣義

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及熱交換設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種回收利用焦?fàn)t荒煤氣余熱的裝置。

背景技術(shù)

在焦?fàn)t上升管荒煤氣的煙氣溫度達(dá)到700℃-800℃，其中蘊(yùn)含巨大的工業(yè)余熱。在能源供應(yīng)日趨緊張的形勢(shì)下，實(shí)現(xiàn)這一余熱的有效回收利用將產(chǎn)生巨大的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。目前，國(guó)內(nèi)外對(duì)荒煤氣的余熱回收已經(jīng)開發(fā)出了多種工藝，包括汽化冷卻生產(chǎn)水蒸汽、導(dǎo)熱油余熱回收等。這些工藝中的焦?fàn)t上升管覆設(shè)了耐火材料，使得上升管的外壁較厚，各上升管之間的空間較為狹窄。這就難以將余熱回收換熱管布置在上升管的外部，而必須將余熱回收換熱管布置在上升管內(nèi)部。而上升管內(nèi)部的高速氣流會(huì)對(duì)換熱管進(jìn)行嚴(yán)重沖刷，影響換熱管的使用壽命。此外，還會(huì)出現(xiàn)焦油粘結(jié)管壁、維修不便等問題，不利于荒煤氣余熱的有效回收利用。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是為克服現(xiàn)有焦?fàn)t荒煤氣余熱回收利用裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜、換熱系數(shù)低、易產(chǎn)生焦油結(jié)焦、清洗維護(hù)難等缺點(diǎn)，而對(duì)現(xiàn)有荒煤氣余熱回收利用裝置進(jìn)行改進(jìn)設(shè)計(jì)，得到一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、換熱系數(shù)高、加工維護(hù)方便、使用壽命長(zhǎng)、安全性能好的焦?fàn)t荒煤氣的余熱回收設(shè)備。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是，提供一種焦?fàn)t荒煤氣的余熱回收設(shè)備，其包括上升管、換熱器、貯液箱以及泵。上升管的外壁設(shè)有換熱管，該換熱管與換熱器、貯液箱以及泵依次連接成為可供換熱介質(zhì)流動(dòng)的循環(huán)回路。

本實(shí)用新型的第一優(yōu)選方案為，上升管由碳鋼制作而成。

本實(shí)用新型的第二優(yōu)選方案為，換熱管是橫截面為半圓形的半圓管。

本實(shí)用新型的第三優(yōu)選方案為，換熱介質(zhì)為導(dǎo)熱油。

本實(shí)用新型的第四優(yōu)選方案為，上升管下端設(shè)有接液槽。

本實(shí)用新型的技術(shù)優(yōu)勢(shì)在于：由于上升管內(nèi)外壁不覆設(shè)任何耐火材料，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于制作加工；在上升管外壁布置換熱管的設(shè)計(jì)為直接的熱交換，換熱系數(shù)高；并且布置在外壁的換熱管既不會(huì)受到內(nèi)部煙氣的沖刷，也不會(huì)產(chǎn)生焦油結(jié)焦等問題，設(shè)備的使用壽命增長(zhǎng)，清洗維護(hù)更加方便；上升管外壁的換熱管先對(duì)荒煤氣的余熱回收，然后換熱器對(duì)余熱進(jìn)行利用，這樣使兩個(gè)設(shè)備的分體設(shè)計(jì)，可以使焦?fàn)t荒煤氣的余熱回收設(shè)備在實(shí)際安裝使用過程中不受場(chǎng)地的限制；此外，上升管采用碳鋼制成，其機(jī)械加工性能好，易于成型，價(jià)格低廉，可降低余熱回收的投資；換熱管的橫截面為半圓形，使其緊貼上升管外壁，增大了接觸面積，進(jìn)一步提高了換熱效率。而采用導(dǎo)熱油作為換熱介質(zhì)，降低了設(shè)備的工作壓力，安全性能提高且換熱性能優(yōu)良；更為重要的是由于導(dǎo)熱油溫度高,?換熱器與含油煙氣接觸面的溫度可比在同等工作壓力下的其它換熱器提高100～200℃,從而大大減少了低溫焦油在換熱器表面的凝結(jié),保證了換熱器的穩(wěn)定；在上升管下端設(shè)置接油槽，可對(duì)事故狀態(tài)泄漏的油進(jìn)行有效收集安全外排，以防止火災(zāi)的發(fā)生，進(jìn)一步提高了設(shè)備的安全性能。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1是本實(shí)用新型焦?fàn)t荒煤氣的余熱回收利用設(shè)備實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

由圖1所示的焦?fàn)t荒煤氣的余熱回收利用設(shè)備實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖可知，其包括上升管1、換熱器6、貯液箱5以及泵4。上升管1的外壁設(shè)有換熱管2，該換熱管2與所述換熱器6、貯液箱5以及泵4依次連接成為可供換熱介質(zhì)流動(dòng)的循環(huán)回路。其中，該換熱介質(zhì)可選用導(dǎo)熱油。此外，上升管1由碳鋼制作而成，換熱管2是橫截面為半圓形的半圓管。上升管１下端設(shè)有接液槽３。

運(yùn)行設(shè)備時(shí)，荒煤氣從上升管１的下端進(jìn)入，從上升管１的上端流出。與此同時(shí)，開啟泵４，泵４就將貯液箱５內(nèi)的導(dǎo)熱油引入換熱管２中。該導(dǎo)熱油在流經(jīng)換熱管２的過程中與上升管１內(nèi)部流過的荒煤氣進(jìn)行熱交換，荒煤氣的熱量被導(dǎo)熱油吸收，荒煤氣溫度降低，導(dǎo)熱油溫度升高。吸收了荒煤氣余熱的導(dǎo)熱油從換熱管２流出后，繼續(xù)流入換熱器6中進(jìn)行余熱的利用。余熱被利用后，導(dǎo)熱油的溫度降低，便流入貯液箱５中。貯液箱5中的導(dǎo)熱油繼續(xù)通過泵4進(jìn)入換熱管2中，進(jìn)行下一輪的余熱吸收和利用，如此循環(huán)往復(fù)。在導(dǎo)熱油的流經(jīng)換熱管２的過程中，泄漏的油可收集在上升管１下端的接液槽３中，防止火災(zāi)的發(fā)生，提高了設(shè)備的安全性能。當(dāng)停止生產(chǎn)時(shí)，上升管１中無荒煤氣通過，關(guān)閉泵４，導(dǎo)熱油流入貯液箱５中備用。

本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式和實(shí)施例，在本技術(shù)領(lǐng)域人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下做出各種變化。