[實用新型]沉釩裝置

有效

• 申請號: 201220430016.2
• 申請日: 2012-08-28
• 公開（公告）號: CN202744347U
• 公開（公告）日: 2013-02-20
• 發明（設計）人: 吳封;劉豐強;漆自剛;彭一村;連忠華;晏大勝
• 申請（專利權）人: 攀鋼集團攀枝花鋼釩有限公司
• 主分類號: C01G31/00
• 分類號: C01G31/00
• 代理公司: 北京潤平知識產權代理有限公司 11283
• 代理人: 桑傳標;董彬

技術領域

本實用新型涉及冶金領域，具體地，涉及一種沉釩裝置。?

背景技術

現有技術中采用酸性銨鹽沉釩工藝制得多聚釩酸銨（APV）。具體的工藝過程為，將已加完硫酸銨的含釩原液送入沉釩罐，并少量加入濃硫酸。對沉釩罐中的液體進行加熱和攪拌，同時檢測并保持罐內液體的pH值為2~2.5。然后將液體煮沸以保證順利形成多聚釩酸銨晶體。當罐內液位達到沉釩罐高位時，停止含釩原液進料；將pH調整到合適值后停止加酸。繼續開啟加熱部件使罐內液體處于煮沸狀態，讓多聚釩酸銨晶體長大且變得更結實；繼續煮沸時間不低于30min。煮沸階段結束后，將罐內液體靜置，靜置時間不少于30min。靜置時間結束后，將沉釩罐中的液體過濾并儲存，沉釩作業完成。?

上述工藝中的沉釩罐沉釩是單罐沉釩，整個單罐沉釩作業大約要持續120min，是間歇式操作。也就是說，每一次沉釩作業的作業量以沉釩罐的容積為限。一罐液體沉釩結束后，才能開始下一次作業。這種裝置和作業方式效率低下，操作人員工作時間長、勞動強度大。另外，在沉釩過程中，晶體的各個生長階段的促生長條件的變化不易準確控制，所得的多聚釩酸銨晶體粒度偏小、硫酸銨消耗偏大，增加了生產成本。再有，沉釩罐上設置有風閥和蒸汽閥，用于在沉釩作業時攪拌罐內液體和加熱罐內液體。作業過程中需頻繁操作風閥和蒸汽閥，致使風閥和蒸汽閥關閉不嚴密或者閥內密封圈很快老化，造成閥體乃至相關的管路發生漏氣。這樣，當罐內液體處于靜置階段時，泄露的風和蒸汽會攪動罐內液體，造成靜置結束后罐內上層液中含有多?聚釩酸銨的細顆粒超標，增大了釩損失。因此，現有技術中的裝置和工藝有待改進。?

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種沉釩裝置，以實現連續的不間斷的沉釩作業，并且實現準確控制沉釩過程中的晶體促生長條件。?

為了實現上述目的，本實用新型提供一種沉釩裝置。該沉釩裝置包括按照物料經過順序設置的晶種罐、調酸罐、煮沸罐和靜置罐。晶種罐的進料口連接原液注入管，靜置罐的出料口連接過濾及儲存裝置。其中，靜置罐有多個，各個靜置罐并聯連接。?

優選地，晶種罐上連接有：第一側流管，該第一側流管的入口與開設在距離晶種罐的底面1/4罐體高度至1/3罐體高度的側部出料口相連接，并且該第一側流管上設置有第一側流閥；以及第一底流管，該第一底流管的入口與開設在晶種罐的底面上的底部出料口相連接，并且該第一底流管上設置有第一底流閥；其中，第一側流管和第一底流管的出口與調酸罐的進料口相連接。調酸罐上連接有：第二側流管，該第二側流管的入口與開設在距離調酸罐的底面1/4罐體高度至1/3罐體高度的側部出料口相連接，并且該第二側流管上設置有第二側流閥；以及第二底流管，該第二底流管的入口與開設在調酸罐的底面上的底部出料口相連接，并且該第二底流管上設置有第二底流閥；其中，第二側流管和第二底流管的出口與煮沸罐的進料口相連接；煮沸罐上連接有：第三側流管，該第三側流管的入口與開設在距離煮沸罐的底面1/4罐體高度至1/3罐體高度的側部出料口相連接，并且該第三側流管上設置有第三側流閥；以及第三底流管，該第三底流管的入口與開設在煮沸罐的底面上的底部出料口相連接，并且該第三底流管上設置有第三底流閥；其中，第三側流管和第三底流管的出口與靜置罐的進料口相連接。靜置罐上連接?有：第四側流管，該第四側流管的入口與開設在距離靜置罐的底面1/4罐體高度至1/3罐體高度的側部出料口相連接，并且該第四側流管上設置有第四側流閥；以及第四底流管，該第四底流管的入口與開設在靜置罐的底面上的底部出料口相連接，并且該第四底流管上設置有第四底流閥；其中，第四側流管和第四底流管的出口與過濾及儲存裝置的進料口相連接。?