[實用新型]自動退殼復位射釘器

有效

• 申請號: 201220429748.X
• 申請日: 2012-08-17
• 公開（公告）號: CN202846493U
• 公開（公告）日: 2013-04-03
• 發明（設計）人: 舒旭臨;楊余;方福連
• 申請（專利權）人: 舒旭臨;楊余;方福連
• 主分類號: B25C1/14
• 分類號: B25C1/14;B25C1/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型公開了一種射釘裝置。

背景技術

射釘器是利用擊針擊發射釘彈，射釘彈內產生火藥爆炸產生的推力作為動力，使打頂桿運動并將射釘打入建筑體的工具。射釘彈爆炸后其空殼必須要退殼取出，才能送入新的射釘彈以供再次使用。在裝入新的射釘彈之前必須要復位(退殼套和彈膛體的復位)，現有的復位都是通過人工復位，這樣就是多一個操作程序，不利于提高功效。

另外，退殼套上的孔和彈膛體上的孔組合形成射釘彈填彈孔，其設計初衷為了使射釘彈半圓弧受力，易于脫殼，但是這樣的設計在實際使用中，出現了兩個弊端：一是由于退殼套上的組合孔尺寸大于射釘彈尺寸，射釘彈殼退殼時容易落入內部，必須要拆開取出，耽誤時間；二是退殼套的偏心孔與彈膛體的偏心凸臺的配合定位在圓周上只能有一個合適的位置，為了保證這個合適的位置，就要設計定位裝置(槽和銷釘)。

另外，在實際使用中還暴露出一個問題：射釘彈爆炸后，會有一些碎屑產生，這些碎屑容易堆積在退殼套的內端面和彈膛體的外端面，當堆積到一定程度后，上述兩個端面的貼合程度不夠，就不能有效的完成填彈的任務。為了解決這一問題，必須要拆卸后清洗。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種自動退殼復位射釘器以彌補現有技術不足。

本實用新型為實現目的采用的技術方案是：自動退殼復位射釘器，包括套筒，套筒內有活塞體，活塞體前連接有彈膛體，其特征是：設置有退殼套，退殼套后連接有螺母，在螺母端面和彈膛體端面之間設置有復位彈簧；退殼套端面上有圓孔，彈膛體端面上有圓孔，退殼套端面的圓孔和彈膛體端面的圓孔配合形成填彈孔口。

所述的自動退殼復位射釘器，其特征是：所述的彈膛體的圓孔周圍有貼合面，貼合面外有容屑空間，容屑空間的底端位置低于貼合面。

所述的自動退殼復位射釘器，其特征是：所述的容屑空間為倒角形成。

所述的自動退殼復位射釘器，其特征是：所述的容屑空間為槽。

所述的自動退殼復位射釘器，其特征是：槽的截面形狀是V形、矩形、燕尾形、或半圓形。

所述的自動退殼復位射釘器，其特征是：活塞體和彈膛體之間連接方式是螺紋連接；螺母和退殼套之間的連接方式是螺紋連接。

所述的自動退殼復位射釘器，其特征是：中心階臺圓孔具有向內的錐度。

所述的自動退殼復位射釘器，其特征是：活塞體最大部位的直徑、螺母最大部位的直徑和退殼套的外直徑，三者相同。

本實用新型的有益效果在于：射釘器退殼以后在設置的復位彈簧的作用下即時復位，無需人工干涉，保證了工作連續性。另外，更重要的是，利用了現有射釘器主體的普遍結構，只需加裝螺母和彈簧即可，而其它主要部件無需改型，也沒有增加繁瑣和脆弱的附加設計，所以具有更廣泛的應用前景。有效的克服了射釘彈殼落入機器內部的現象；同時使退殼套和彈膛體之間的配合在圓周上沒有限制，也取消了圓周定位部件，簡化了結構，降低了成本。同時射釘彈爆裂以后，一些碎屑會進入到彈膛體的外端面和退殼套的內端面之間，由于貼合面的面積小，碎屑就有更大的概率進入到外圍的槽內，進入槽內后，就不會影響貼合效果，使動作得以連續進行，提高了功效。

下面通過實施例，并結合附圖對本實用新型作進一步描述：

附圖說明

圖1是套筒結構示意圖。

圖2是射釘器示意圖。

圖3是復位結構示意圖。

圖4是圖2的分解示意圖。

圖5是圖3剖面結構示意圖。

圖6是圖5的局部放大圖。

圖7是彈膛體結構示意圖。

圖8是彈膛體結構示意圖。

圖9是彈膛體結構示意圖。

圖10是彈膛體結構示意圖。

圖11是彈膛體結構示意圖。

圖12是容屑型彈膛體的組合后的剖面結構示意圖。

圖13是容屑型彈膛體和其他部件的配合結構示意圖。

具體實施方式：

實施例1：打釘桿32裝配在活塞體2內的空腔內，將螺母4和復位彈簧5套在活塞體2的細端圓周上，再將彈膛體3旋接在活塞體2細端的孔內，此時復位彈簧5一端接觸螺母4的端面，另一端接觸彈膛體3的內端面，再將退殼套6旋接螺母4。即可完成安裝。

將上述裝配成的整體(如圖3所示)送入套筒1內的空腔，插入復位銷30并固定，復位銷30伸入到復位通槽31內。